锉削的方法.pptVIP

* 一、 锉削刀具及选用 按锉刀的用途不同，可分为钳工锉、异形锉和整形锉，如图所示。 锉刀的类型 锉刀由手柄与锉身组成 。 锉刀的构造及各部分名称 图例及有关参数 相关知识 基本内容 钳 工 锉 异 形 锉 整 形 锉 锉 削 钳工的锉纹号共分5种，分别为1~5号，锉齿的齿高不应小于主锉纹法向齿距的45%。 异形锉、整形锉的锉纹号共分10种，分别为00、0、1……7、8号，锉齿的齿高应不小于主锉纹法向齿距的40%，而在距锉刀梢端10mm长度内齿高不小于30%；用切齿法制成的锉刀齿高不小于主锉纹法向齿距的30%。 锉纹号是表示锉齿粗细的参数，按每10mm轴向长度内主锉纹条数划分。 锉纹的主要参数 钳工锉的长度规格有100、125、150、200、250、300、350、400、450mm。异形锉的长度规格为170mm。整形锉的长度规格有100、120、140、160、180mm。 钳工锉的规格是指锉身的长度；异形锉和整形锉的规格指锉刀全长。 锉刀的规格 钳工锉按锉刀近光坯锉身处的断面形状不同，又可分为扁锉、半圆锉、三角锉、方锉、圆锉等。其断面形状如图a～e所示。 异形锉用于加工特殊表面。按其断面形状不同，又可分为菱形锉、单面三角锉、刀形锉、双半圆锉、椭圆锉、圆边扁锉、棱边锉等。其断面形状如图f～l所示。 锉刀的断面形状 图例及有关参数 相关知识 基本内容 锉 刀 的 选 择 锉刀的断面形状和长度，应根据被锉削工件的表面形状和大小选用。锉刀的形状应适应工件加工的表面形状。如图所示。 不同加工表面使用的锉刀 锉刀粗细规格的选择，决定于工件材料的性质、加工余量的大小，加工精度和表面粗糙度要求的高低。 锉刀适宜的加工余量及能达到的加工精度和表面粗糙度，供选择的锉刀粗细规格选用见表。 Ra1.6～0.8 0.01 0.1以下 5号（油光锉） Ra6.3～1.6 0.01～0.02 0.1～0.2 4号（双细齿锉） Ra12.5～3.2 0.02～0.05 0.1～0.3 3号（细锉） Ra12.5～6.3 0.05～0.2 0.2～0.5 2号（中锉） Ra100～25 0.2～0.5 0.5～1 1号（粗锉） 表面粗糙度（μm） 尺寸精度（mm） 加工余量（mm） 适用场合 锉刀 锉刀粗细规格 二、锉削操作的方法要领 板锉握法：右手紧握锉刀柄，柄端抵在拇指根部的手掌上，大拇指放在锉刀柄上部，其余手指握住锉刀柄；左手将拇指肌肉压在锉刀头上，拇指自然伸直，其余四指弯向手心，用中指、无名指捏住锉刀前端。右手推动锉刀，左手协同右手使锉刀保持平衡。 锉 刀 握 法 操作说明 操作示意图 内 容 锉削加工动作要领 开始锉削时身体略前倾；锉削时身体先于锉刀一起向前，右脚伸直，左膝呈弯曲状，重心在左脚；当锉刀锉至行程将结束时，两臂继续将锉刀锉完行程，同时，左腿自然伸直，顺势将锉刀收回，身体重心后移，当锉刀收回即将结束，身体又先于锉刀前倾，作第二次锉削运动。 锉 削 动 作 左臂弯曲,小臂与工件锉削面的左右方向基本平行，右小臂与工件锉削面的前后方向保持平行。 站 立 姿 势 操作说明 操作示意图 内 容 刀口尺或钢直尺垂直放在工件表面上,沿纵向、横向、对角线方向多处逐一通过透光法检查，不透光或微弱透光则该平面是平直的，反之，该面不平。 质 量 检 查 平 面 度 的 直锉： 锉刀运动方向与工件夹持方向始终一致，用于精锉。 交叉锉： 锉刀运动方向与工件夹持方向成一定角度，一般用于粗锉。 平 面 锉 削 锉削行程中保持锉刀作直线运动。推进时右手压力要随锉刀推进而逐渐增加，左手压力则要逐渐减小，回程不加压力。锉削速度一般每分钟40次左右 两 手 用 力 锉 削 时 的 操作说明 操作示意图 内 容 锉削圆柱形工件端部的球面时，锉刀以顺向和横向两种曲面锉法结合进行。 球 面 的 锉 削 用圆锉或半圆锉。锉刀作直线运动的同时绕锉刀中心转动，并向左作微小移动。 内圆弧面的锉削 （a）顺着圆弧面锉： 锉削时，锉刀向前，右手下压，左手上提，同时绕工件圆弧中心转动。此方法适用于精锉圆弧面。 （b）横着圆弧面锉： 锉削时，推动锉刀直线运动的同时随工件作圆弧摆动。此方法适用于圆弧面的粗加工。 外 圆 弧 面 的 锉 削 操作说明 操作示意图 内 容 万能游标量角器又称角度尺。是用来测量工件内外角度的量具。按游标的测量精度可分为2和5两种，其示值误差分别为 ±2 和±5，测量范围是00～3200。 万 能 游 标 量 角 器 百分表可用来检验机床精度和测量工件的尺寸、形状及位置误差等。 百 分 表 千分尺是一种精密量具，它的精度比游标卡尺高，而且比较灵敏。因此，