锻压成型第三讲.pptVIP

§2–4 –2 冲模 * 冲模是冲压生产中必不可少的模具，是通过加压将金属或非金属板料或型材分离、成形或接合而得到制件的工艺装备。 * 冲模一般分为：简单冲模、连续冲模和复合冲模三类 一、简单冲模 是指在冲床的一次冲程中只完成一个工序的冲模 二、连续冲模 是指在冲床的一次冲程中,坯料在冲模中只经过一次定位就可以完成数道工序的冲模 三、复合冲模 是指在冲床的一次冲程中,在模具同一部位上同 时完成数道工序的冲模，如图：落料拉深复合模 四、冲模主要部分的作用： 1、凸模与凹模：共同作用，使板料分离或变形完成冲压过程，他们是冲模的主要工作部分 2、导料板：控制坯料的进给方向 3、定位销：控制进给量 4、卸料板：冲压后用来卸除套在凸模上的工件 或废料 5、模架：由上下模板、导柱和导套组成； 上模板：固定凸模、模柄等零件 下模板：固定凹模、送料和卸料构件等 导套和导柱：分别固定在上、下模上， 用以保证上、下模对准 §2–4 –2 冲压件的结构工艺性 一、对冲裁件的要求 1、冲裁件的外形应使排样合理、废料最少 不合理 合理 2、冲裁件的形状尽量简单对称，孔间距、孔边距及外缘凸出或凹进的尺寸都不能太小 3、冲孔时因受凸模强度限制，孔的尺寸不能太小 二、. 对弯曲件的要求 1、形状应尽量对称,其弯曲半径不小于材料允 许的最小弯曲半径: rmin = (0.25 ~ 1)t，并考 虑材料的纤维方向，以免成形过程中弯裂 2、弯曲边的平直部分 H 2 t 3、弯曲带孔件时,为避免孔变形 ，孔的边缘距弯曲中心的距离 L (1.5 ~ 2)t；当L 过小时，可在弯曲线上冲工艺孔 4、在弯曲半径较小的弯边交接处易产生应力集中而开裂，可在弯曲前钻出止裂孔，以防裂纹的产生 5、尽量采用冲口工艺, 以减少组合件数量 三、对拉深件的要求 1、形状应力求简单、对称， 2、应尽量避免直径小而深度过深 3、圆角半径应满足： Rrd； rd 2t； R （2~4）t； 方形件r 3t； B R+0.5t 4、拉深件表 面质量一般 不超过原材 料的表面质量 §2–5 其他塑性成形方法 一、精密模锻 二、精密冲裁 三、挤压成形 四、轧制成形 §2–5 –1 精密模锻 精密模锻是在模锻设备上锻造出形状复杂、精度较高锻件的锻造工艺 一.精密模锻的工艺过程: 二.精密模锻的工艺特点: 1.精确计算原始坯料尺寸,严格按坯料质量下料 2.精细清理坯料表面 3.采用无氧化或少氧化加热法 4.锻件精度取决于锻模精度 5.模锻时要润滑和冷却锻模 6.一般都在刚度大 精度高的模锻设备上进行 §2–5 –2 精密冲裁 精密冲裁：是利用特殊结构的模具直接在板料上冲出断面质量好、尺寸精度高的零件 带齿压板精冲法 普通冲裁法 普通冲裁法 §2–5 –3 挤压成形 一、挤压成形：是指对挤压模具中的金属锭坯施加强大的压力，使其发生塑性变形从挤压模具的模口中流出，或充满凸凹模型腔，从而获得所需形状与尺寸制品的塑性成形方法 二、挤压的特点： 1、金属三向受压，可提高金属坯料的塑性 2、可挤压出各种形状复杂、深孔、薄壁及变断面的零件 3、零件精度高、表面粗糙度低 4、纤维组织连续，可提高金属的力学性能 5、材料利用率、生产率高 三、挤压分类 （一）按金属流动方向和凸模运动方向分类 1、正挤压：金属运动方向与凸模运动方向相同 2、反挤压：金属运动方与和凸模运动方向相反 3、复合挤压：挤压过程中坯料的一部分金属运动方向与凸模运动方向相同 ，而另一部分金属运