陶瓷工艺学第5章-1.pptVIP

国家精品课程—陶瓷工艺原理 第5章 生坯的干燥 5.1 干燥的工艺问题 5.1.2 干燥收缩与变形 5.1.2.1 干燥过程 5.1.2.2 干燥过程中水分的扩散 5.1.2.3 成型方法对干燥收缩的影响 5.1.2.4 坯体的“记忆”现象 5.1.3 干燥开裂的类型及产生条件 5.1.4 坯体干燥后性质的影响因素 2. 影响坯体干燥强度与气孔率的因素 （1）原料种类与矿物组成 （2） 坯料粒度及粒度分布 （3） 吸附阳离子的种类和数量 （4） 成型方法 （5） 干燥温度 （6） 生坯的最终含水率 5.2 干燥制度的确定 5.2.1 影响干燥速度的因素 2 . 影响外扩散的因素 3. 其它影响因素 5.2.2 确定干燥介质参数的依据 1. 干燥介质的温度 5. 3 干燥方法 5.3.1 对流干燥 5.3.2 工频干燥 5.3.3 微波干燥 5.3.4 远红外干燥 1. 原理 2. 远红外辐射器 3 . 远红外干燥的优点 （2）节约能源消耗 （3）设备规模小，建设费用低 5.3.5 综合干燥 排除生坯水分的过程属于干燥过程。目的是提高生坯强度，便于检查、修坯、搬运、施釉和烧成等。 5.1.1 粘土的干燥敏感性 指粘土原料或粘土制品在干燥收缩阶段出现裂纹的倾向性。 粘土的干燥敏感性主要取决于粘土本身的组成、结构及其有关的一些因素：如矿物组成、颗粒组成、可塑性、干燥收缩及干燥后机械强度。 （1）升速干燥阶段 （2）等速干燥阶段 （3）降速干燥阶段 （4）平衡阶段 （预热阶段） 干燥的实质是水分扩散的过程，是靠内扩散和外扩散来进行的。 （1）外扩散：坯体表面的水分以水蒸气形式从表面扩散到周围介 质中去的过程，即水分蒸发过程。 （2）内扩散：水分在坯体内部进行移动的过程。 根据水分移动的动力不同可有湿传导和热湿传导两种形式。 a. 湿传导（湿扩散） b. 热湿传导（热扩散） 当坯体性能、干燥条件固定时，成型过程不当是引起干燥变形的重要原因。 成型过程中，往往由于受力不均或泥料的密度、水分不均以及粘土矿物定向排列等原因，使坯体在干燥时产生不均匀 收缩而变形，甚至开裂。 是指可塑坯体在干燥过程中有恢复最后一次成型之前形状的趋势（复原现象）。 1. 坯体干燥过程中形成的水分梯度使坯体出现不均匀的收 缩，从而产生应力。当应力大于呈塑性状态的坯体强度 时，就会引起开裂。 2. 干燥制度或坯体造型不妥等情况。 ① 整体开裂 ② 边缘开裂 ③ 中心开裂 ④ 表面裂纹 ⑤ 结构裂纹 1. 坯体干后性质与后继工序的关系 （1）干燥强度 （2）坯体的最终含水率 （3）气孔率 成型方法促使颗粒定向排列，影响气孔率和干燥强度。 干燥制度是指坯体在各干燥阶段中所规定的干燥速度（干燥时间），而干燥速度一般通过介质温度和湿度、流速和流量控制。 最佳干燥制度：在最短时间内获得无干燥缺陷的生坯的制度。 1. 影响内扩散的因素 （1）内因：含水率、生坯 的组成与结构等。 （2）外因：生坯温度 干燥介质及生坯表面的蒸气分压、干燥介质及生坯表面的温度，干燥介质的流速和方向，生坯表面粘滞气膜的厚度、热量的供给方式、干燥方法。 (1) 坯体的形状、大小和厚度 (2) 干燥器的结构是否合理 (3) 坯体在干燥器中的放置方式 与空气流通情况 (4) 干燥的均匀程度 a. 一个坯体的每个部位 b. 整个干燥器同时干燥的各个坯体间 （1）根据坯体组成、结构、尺寸、最终含水率等，确定介质 温度，以保证坯体均匀受热。 （2）考虑热效率问题。 （3）模型、热源和干燥设备的限制。 2. 干燥介质的湿度 3. 干燥介质的流速和流量 是利用热气（烟气或热空气）的对流传热作用，将热传给坯体，使坯体内的水分蒸发而干燥的方法。 总的来说，热扩散方向与湿扩散方向相反，不利于干燥速度提高。 可调整干燥制度：分段控制、多次循环、高速送风、脉冲送风等。 喷雾干燥原理图及设备 是将工频电流通过坯体进行干燥的方法。 属内热式干燥。 特点： （1）能实现均匀干燥 （2）热扩散、湿扩散方 向一致，干燥速度 快，单位热耗 小。 是以微波辐射使生坯内极性强的分子，主要是水分子运 动随交变电场的变化而加剧，发生摩擦而转化为热能使生坯干燥的方法。 坯体单位时间、单位体积内产生的热量与频率、电场强度及坯体的介质损耗有