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陶瓷纤维在热工设备中的应用 林永茂 一．陶瓷纤维的分类 陶瓷纤维的分类及使用温度参考件表一 【表一】陶瓷纤维的分类 类 别 性 能 非 晶 质 纤 维 晶 质 纤 维 普 铝 STD 高纯 HP 高铝 HA 含铬 含 锆 莫来石 A72 氧化铝 A80 氧化铝 氧化铝 A95 氧化锆 分类温度℃ 1260 1260 1400 1400 1400 1500 1600 1600 1800 长期使用温度℃ 980 1100 1150 1150 1250 1400～ 1450 1450～ 1500 1500～ 1550 1800 最高使用温度℃ 1050 1150 1200 1200～ 1300 1300 1500 1550 1600 2000 主要化 学 组 成 Al2O3 ％ ≥45 47～49 52～55 42～46 52～55 72 ≥80 ≥95 ZrO2＋ Y2O3 ＞98％ SiO2 ％ ≥51 50～52 44～47 ≥54 44～45 25～27 17～19 ≥4.5 ZrO2 ％ － － － － 15～17 Cr2O3 ％ － － － 2.7～5.4 Fe2O3 ％ ＜1.2 ＜0.2 ＜0.2 0.2 ＜0.1 Y2O3 ％ 主 晶 相 玻璃 玻璃 玻璃 玻璃 玻璃 莫来石 莫来石 θ－Al2O3 α－Al2O3 熔 点 ℃ 1760 1760 1800 加热线变化％ 加热温度 保温时间 3．6 1150℃ 6h 2．6 1150℃ 6h 2．0 1150℃ 6h 2．0 1150℃ 6h 2．5 1400℃ 8h ≤1.3 1500℃ 6h ≤3.0 1500℃ 6h 2.57 1500℃ 6h 1.6 1600℃ 6h 加热线变化％ 加热温度 保温时间 2．0 1100℃ 100h 2．1 1100℃ 100h 加热线变化％ 加热温度 保温时间 2．8 1200℃ 100h 3．6 1200℃ 100h 国外通用规范 测试温度下 保温24h 说明： ①。该表格是国内诸生产厂家产品样本数据的综合整理，只用于对耐火纤维的概念化了解。 ②．耐火纤维制品的性能参数与耐火纤维有所区别，用户应根据生产厂家产品样本数据选用。 ③．加热线变化是生产厂家的实验数据。以1260型陶瓷纤维为例，其线收缩量的75％是在受热后24h内完成的，其余的25％在长时间连续加热过程中完成。如果加热保温时间是6小时，则线收缩率仅占全部线收缩率的30％。纤维炉膛的制造关键是尽量减小使用中的线收缩。 ④．耐火纤维应该严格按照温度界限使用。超限使用会引起纤维的粉化，从而失效。 二．陶瓷纤维的性质及其应用 ㈠．陶瓷纤维的热性能与加热线变化 陶瓷纤维是纤维状的耐火材料。具体应用形态是陶瓷纤维二次制品（包括纤维毯、纤维毡、纤维砖、纤维板、异型制品等），比一般低导热率耐火材料具有更优良的绝热性能。 1．陶瓷纤维的绝热性能 陶瓷纤维优良的绝热性能取决于其较低的导热系数和较小的蓄热量。 陶瓷纤维（絮棉）是由固态纤维和空气组成的混合结构，气孔率高达90％以上，具有接近空气的导热率。静止空气常温下的导热系数仅0.0255W/（m·K）。因此陶瓷纤维是一种具有低导热率和低热容量的绝热材料。 陶瓷纤维的导热系数是一个变量。其大小与温度、密度、渣球含量、纤维直径、纤维湿度、纤维方向、使用气氛有关。它的主要特点是： a. 陶瓷纤维及其制品的导热系数随温度升高而增大； b. 陶瓷纤维及其刚性制品的容重＜0。35g/cm3时，导热系数随密度的增大而减小； c. 陶瓷纤维及其刚性制品的容重＞0。35g/cm3时，导热系数随密度的增大而增大； d. 陶瓷纤维及其柔性制品的容重＜0.096 g/cm3时，导热系数随密度的减小而增大； e. 陶瓷纤维及其柔性制品的容重＞0.096 g/cm3时，导热系数随密度的增大而减小；当容重达到0。24～0。35 g/cm3时，导热系数不再减小而出现增大的趋势。 f. 在一定的密度条件下，渣球含量增加，导热系数增大； g. 在一定的密度条件下，纤维直径愈小，导热系数愈小； h. 在一定的密度条件下，纤维湿度愈大，导热系数愈大； i. 在一定的密度条件下, 热流方向与纤维垂直时的导热系数大于热流方向与纤维平行时的导热系数； j. 在一定的密度条件下, 陶瓷纤维环境气氛中的气体导热系数愈大，陶瓷纤维的导热系数愈大； 2．陶瓷纤维的耐热性能 陶瓷纤维不仅