非标施工方案.docVIP

青海盐湖三元钾肥股份有限公司10万吨精钾项目 浮选机制作方案 中化二建集团青海盐湖工程项目部 2012年12月18日 目录 1、编制说明 1 2、工程概况 1 3、编制依据 1 4、施工应具备的条件 1 5、施工工艺程序 1 6、施工技术措施 3 7设备防腐 9 8.工程质量保证措施 10 1、编制保证施工质量安全方案 数量 容积 （m3） 备注 SF-4m3 2-4m3/h 组 3 14 两个槽体为一组，共计3组（不含传动系统） 3、编制依据 3.1、 3.2、、ISO9001；2000； ISO14001；1996质量和环境管理体系文件；GB/T28001职业健康安全管理体系文件。 4.2施工方案已经批准并向班组进行技术交底。 4.3施工机具设备性能应可靠，工卡具样板应合格，计量器具应在周检期内。 4.4做好半成品、零部件及焊材的验收工作，并及时运进施工现场。 4.5现场的消防器材、安全设施应合格，并经安全监督部门验收通过。 5、施工工艺程序 5.1整体制作设备施工程序 6、施工技术措施 6.1 材料的验收及管理 6.1.1设备选用的材料和附件应符合设计以及规范要求，材料代用应有设计及业主批准手续，并具有质量证明书或质量合格复验证书。 6.1.2设备选用的钢板必须逐张进行外观检查，无变形，几何尺寸满足要求。 6.1.3钢板表面锈蚀减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和，应符合钢板厚度的允许负偏差规定。 6.1.4钢板表面不得有分层、起泡、结疤、拉裂、折痕、夹杂和氧化皮。 6.1.5用于安装的钢板均打有其所属设备的钢印号及其它相关信息，要求验收时按设备号、用途、材质分类堆放，为防止串用，材料员应根据其用途及适用场合建立发料帐簿。特别是不锈钢板的堆放，除按上述要求外，一定不要与碳钢材料接触，不锈钢板和复合板都要将其用道木垫起堆放。 6.1.6施工班组应根据技术人员提供的材料计划领料、并复查无误后方可用于下料安装。 6.1.7设备用钢板在喷砂、刷底漆、下料过程中应做好标记移植工作。 6.1.8用于设备焊接用焊条必须具有质量合格证书，其内容包括熔敷金属的化学成分和机械性能。 6.1.9应设立焊条库用于保管和堆放焊条，并有专人负责，焊条应分类堆放，严格按要求烘烤发放，并作好记录。 6.2基础验收 需在基础上制作的设备应对基础进行验收，并办理中间移交手续。 6.2.1设备施工前应按相应的基础设计文件要求和规范验收基础并做好记录。 6.2.2基础应具有足够的承载能力。 6.2.3有混凝土环墙时，支承设备壁的基础表面在任意10米圆周上，其标高偏差应在±6mm之间，整个圆周上其标高偏差应在±12mm之内。 6.2.4无混凝土环墙时，支承设备壁的基础表面的任意3米圆周上，其标高偏差应在±3mm之间，整个圆周上其标高偏差应在±12mm之内。 6.2.5基础沥青砂层表面应平整密实，无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹。 6.3样板制作 6.3.1 设备在预制组装及检验过程中所使用的样板要求如下： (1)弧形样板弦长不得小于2m，对于每种规格的罐各制作2块。 (2)直线样板长度不得小于1.5m。 (3)测量焊缝角变形的弧形样板，其弦长不得小于1m，制作2块。 (4)样板厚度采用δ=0.75的铁皮制作。 6.4预制加工 预制加工宜根据安装程序依次进行，以满足要求，预制好的板材应分别制作好标记以利于后续安装施工。每台设备排版图祥见附图（顶、壁、底）。 6.4.1底板预制及铺设 6.4.1.1底板预制前应根据设计图纸绘制排版图。设备底的排板直径应按设计直径放大0.1%—0.2%，以补偿焊接收缩。 6.4.1.2每块设备底板应平整，不得有突变，局部凹凸度用直线样板检查，其间隙不应大于5mm。 6.4.2壁板预制 6.4.2.1壁板在切割预制前，应按设计图纸尺寸及相应规范进行排版并绘制排版图。 6.4.2.2罐壁板的纵向焊接接头应采用全熔透的对接型式。各圈壁板的纵向焊缝宜沿同一方向逐圈错开，罐底板相邻两个焊接接头之间的距离及边缘板焊接接头距底层罐壁纵向焊接接头的距离均不应小于300mm。 6.4.2.3设备壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁对接焊缝中心至少应为8倍焊缝尺寸，且不得小于250mm。 6.4.2.4包边角钢自身的对接焊接接头应全熔透。具体焊接形式见图纸。 6.4.2.5壁板尺寸允许偏差应符合下表图的规定： 测 量 部 位 允 许 偏 差(mm) 宽度AC、BD、EF ±1 长度AB、CD ±2 对角线之差AD—BD 3 直线度 AC、BD 1 AB、CD 2 A E B C