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项目三 启动系统实训 任务一 起动机构造拆装认识及其分解后 的检查 任务二 起动机性能测试 项目三 启动系统实训 启动系统包括电瓶、起动机、启动离合器和齿轮、电磁启动操纵装置、起动机继电器、点火开关和配线。 本实训是为了使学生能进一步熟悉启动系统各组成件的结构与工作原理；掌握起动机分解后的检验方法；熟悉起动机的试验方法；基本掌握启动系统常见故障的检查和维修方法。 本实训的主要项日有： 起动机构造认识及其解体后的检查； 起动机及其继电器的测试； 启动系统常见故障的诊断与维修。 启动系统的元件位置如图3-1所示 任务一 起动机构造拆装认识及其分解后的检查 一、实训目的及要求 (1)熟悉起动机的构造特点； (2)学会正确拆装起动机； (3)学会起动机解体后的各零部件的检查方法 二、实训设备 (1)各型起动机10台； (2)万用表10块； (3)塞尺10把； (4)游标卡尺10把； (5)百分表架10套； (6)拆装工具10套 任务一 起动机构造拆装认识及其分解后的检查 三、相关知识 (一)起动机的整体认识 如图3-2和图3-3所示，起动机由直流电动机、电磁开关和传动机构组成 (二)起动机的分解 图3-4起动机的零件分解图。 任务一 起动机构造拆装认识及其分解后的检查 (1)把电磁开关总成从起动机上一起拆下； (2)拆下2个贯穿螺丝； (3)拆下电刷和电刷座：用螺丝起子卡住电刷弹簧后背，从电刷座上拆下4个电刷，然后拆下电刷座； (4)从励磁架上拆下转子(电枢)； (5)拆下单向离合器、拨叉杆； (6)用抹布和毛刷清洁拆下的各个部件； (7)把零部件摆放整齐，以免丢失 任务一 起动机构造拆装认识及其分解后的检查 (三)零部件检修 1.电枢绕组 (1)使用欧姆表，检查整流子的所有扇形片之间是否导通(见图3-5)。如果出现断路，应更换电枢。 (2)使用欧姆表，检查整流子和电枢铁芯之间是否不导通(见图3-6）。如果导通，应更换电枢。 2.整流子(换向器) (1)检查整流子表面，如出现脏污或烧灼现象，应使用砂纸或车床光整其表面(见图3-7)。 任务一 起动机构造拆装认识及其分解后的检查 (2)检查整流子的径向跳动(见图3-8)。 ①将整流子放在V型块上； ②使用百分表，测量整流子的径向跳动。最大径向跳动量为0. 05 mm，如果径向跳动量超标，使用车床对其进行修正。 (3)使用游标卡尺，测量整流子的直径(见图3-9) 标准直径:30 mm； 最小直径:29 mm； 如果直径超标，更换电枢 任务一 起动机构造拆装认识及其分解后的检查 (4)检查切口深度(见图3-10) 切口内应清洁，不能有异物，切口边缘应平滑。 切口的标准深度：0. 6 mm ； 切口的最小深度：0. 2 mm； 如果切口深度小于0. 2 mm，使用钢锯加大切口深度 3.励磁架(励磁绕组) （1）使用欧姆表，检查引出线与励磁绕组电刷引线之间是否导通(见图3-11 (a) ) 如果不导通，应更换励磁架。 任务一 起动机构造拆装认识及其分解后的检查 (2)使用欧姆表，检查励磁绕组端头和励磁架之间是否不导通(见图3-11 (b) ) 如果导通，维修或更换励磁架。 4.电刷 检查电刷是否磨损:用游标卡尺测量电刷长度(见图3-12) 标准长度:15. 0 mm; 最小长度:10. 0 mm; 如果电刷长度小于最小值，应更换电刷和电刷座。 任务一 起动机构造拆装认识及其分解后的检查 5.电刷座 检查电刷座的绝缘性:用欧姆表，检查正(+)、负(-)电刷座之间是否不导通(见图3-13(a))。如果导通，应更换电刷座. 6.电刷弹簧 检查电刷弹簧的负荷:读取电刷弹簧从电刷上脱开的瞬间拉力计上的读数(见图3-13(b)) 标准安装负荷:18 ~24 N 如果弹簧力过小时应更换电刷弹簧。 任务一 起动机构造拆装认识及其分解后的检查 7.驱动齿轮和单向离合器的检查 (1)驱动齿轮的检查。检查驱动齿轮轮齿的啮入部分有无严重磨损和损伤。如有，应更换驱动齿轮。 (2)单向离合器的检查。旋转驱动齿轮，顺时针方向应旋转自如；逆时针方向应锁止不动。如若不良，应予以更换。如图3-14所示 (3)花键齿的检查。如图3-15所示，检查驱动齿轮在转子轴上活动是否自如，花键齿是否磨损或损坏。必要时，予以更换。 8.电磁继电器的检查 检查电磁继电器触点与接触盘的接触是否良好。同时，检查电磁继电器内部的吸拉线圈和保位线圈工作是否正常。 任务一 起动机构造拆装认识及其分解后的检查 (1)吸拉线圈断路的检查。测量吸拉线圈(S接线柱与M接线柱之间)的导通情况，如图3-16(a)所示，应为导通，