服装行业ERP现状的分析.docVIP

服装行业ERP现状的分析 1 行业特点的分析 纺织服装行业一般会涉及纺纱、织布、印染、后整理、裁剪、缝制、包装、配送、销售等环节，这还不包括最源头的棉、麻、丝、毛或化工原料等环节，整个供应链是非常复杂：其中每个过程有其独特的制造或运输要求，如对提前时间、采购标准、生产能力利用参数等都不同；织布、印染等环节主要属资本密集型，而缝制等环节主要属劳动密集型；每个过程都将原有物品转变成一个带有不同特征的新物品(如从棉花转变成纱线，再到原布，然后到布料，最后到服装)；在纺织服装企业中，大量的SKU使得运作的复杂性成指数倍地上涨，如一般服装产品需要从款式、花色、尺寸三维来管理，有些甚至再加上品牌、季节、面料等五到六个维度。 在整个链条中，从上到下，采购、生产和库存管理既有许多共性，更有各自显著的个性化的要求。由于服装行业是劳动密集型行业，具有投资少、见效快、技术含量较低等特点，我国有中等规模的服装企业近五万家，行业竞争相当激烈，行业平均利润率日益下降，信息化管理将成为服装企业经营管理变革的一种趋势，进行服装企业商品的进、销、存、退、换、盘、损、残、调、借、赠等商品流转过程的管理，相应款项流通的管理和票据的管理，提高服装企业的市场应变能力。随着竞争的加剧及服装行业利润的下降，服装业面临问题与困境如下：（1）传统的手工业务处理，大大降低了企业效率，而且出错率增加;（2）订单的执行情况难以随时监控，很难做到订单数量是多少、已交货数量、已生产数量、未交货数量及是否延误交货期等;（3）物料需求的计算较复杂，根据订单的品种数量、物料清单以及结合现有可用库存，计算出所需采购原材料数量，所需加工的半成品数量、所需外协件的数量，由于不同的成品可能使用同一部件，而且采购的物料可能分批到货、现有库存的消耗，采用人工来处理费时费力，效率低且难免会出现差错; （4）不能及时监控生产领料情况，可能造成车间不能按需领料，大量原材料滞留在生产现场，影响计划采购的材料数量;（5）产品规格、型号、品种较多，物料品种多且零碎、造成物料管理复杂，无法随时了解原材料、半成品、成品的收、发、存的情况;（6）缺乏准确依据的采购计划，造成大量的盲目采购以及资金的无效占用;（7）物料的出入库、物料移动、盘点、货物补订、生产补料等业务处理过程，非常复杂而烦琐，依靠传统的手工处理或个别部门电脑处理，不仅浪费大量的人力、物力、时间，而且精确程度极低，另外加上盲目采购，造成大量的库存积压或短缺;(8)生产用的基础数据，复杂而繁多，企业传统的卡片式管理，显然已不能适应高效率的生产资源消耗、需求、储备动态变化的要求;(9)不能监控原材料储存数量、时间及安全存量报警; (10)不能及时准确了解需要采购的原材料数量;(11)主生产计划、物料需求计划具有非常大的盲目性，生产过程管制乏力;(12)不能合理建立物料清单(BOM )及各项生产用的基础数据;(13)主生产计划的建立可能没有据可依，切实可行的预测;(14)未能准确考虑生产过程的废品系数、废品因子;(15)未能及时灵活的进行各种生产计划的应变;(16)未能合理制定与企业生产模式相匹配的生产控制;(17)未能随时得知某种物料的收、发、存的状况;(18)不能监控零配件报废情况;(18)未能及时得知需要盘点的物料及盘点结果;(20)未能随时对现存的物料进行生产配比的模拟预算;(21)未能在保证生产的前提下，最大程度的降低库存;(22)供应商的选择体系未能完善而合理;(23)采购合同的执行是否有絮而不紊;(24)采购资金的占用是否有计划而不盲目;(25)无法监控采购退回数据;（26）无法监控采购未到货情况;（27）未能对供应商进行评鉴; 在进行服装企业 ERP 实施时，其 ERP 软件必需实现效果以及达到的基本功能为 ：（1）根据生产单能自动、快速形成 BOM 清单;（2）提供采购优先级计划，便于合理安排采购计划;（3）自动产生物料需求计划，车间生产计划和物料的采购计划;（4）自动排程多张订单和生产计划单;（5）模拟计算出采购成本和库存资金占用情况，从而在满足生产需要的前提下，最大限度降低采购资金和库存资金;（6）适时监控采购未到货情况、采购退回情况、采购付款情况、生产领料退回情况，为达到帐实相符及管理分析提供依据和保证;（7）依据 ABC 物料分类方法，提供相应的不同的采购控制的模式;（8）对供应商进行综合评价，选择优秀的供应商，以保证产品质量及交货周期，降低成本，并提供供应商交货情况的查询和预警功能;（9）自动产生正式制造通知单和请购单; （10）可根据制造通知单进行生产或分装，自动产生生产领料单和委托外加工单，完成成品的缴库工作;（11）提供车间日历，作为推算生产期及采购收货的依据;（12）依据生产实际和企业资源来合理安排人力资源和设备资源等;（13