反应过程与设备 教学课件 作者 雷振友 主编 流化床.pptVIP

尚辅网 尚辅网 尚辅网 （2）流化床的压力降 床层初始流化状态下，受力分析： 向下：重力=Lmf A（1-εmf）ρsg 向上：浮力= Lmf A（1-εmf）ρf g 阻力=AΔp 开式流化时，向上和向下的力平衡： 重力=浮力+流体阻力 公式： 说明：床层压力降与流速无关 超过带出速度时，空隙率增大、压力降减小。 尚辅网 (3)实际流化床的△P-u关系 由图中看出，在固定床区域AB与流化床区域DE之间有一个“驼峰”。形成的原因是固定床阶段，颗粒之间由于相互接触，部分颗粒可能有架桥、嵌接等情况，造成开始流化时需要大于理论值的推动力才能使床层松动，即形成较大的压力降。 一旦颗粒松动到使颗粒刚能悬浮时，△P即下降到水平位置。另外，实际中流体的少量能量消耗于颗粒之间的碰撞和摩擦，使水平线略微向上倾斜。上下两条虚线表示压降的波动范围。 尚辅网 根据流化床的压力降变化可以判断流化质量。正常操作时，压力降的波动幅度一般较小，波动幅度随流速的增加而有所增加。在一定的流速下，如果发现压降突然增加，而后又突然下降，表明床层产生了腾涌现象。形成气栓时压降直线上升，气栓达到表面时料面崩裂，压降突然下降，如此循环下去。这种大幅度的压降波动破坏了床层的均匀性，使气固接触显著恶化，严重影响系统的产量和质量。有时压降比正常操作时低，说明气体形成短路，床层产生了沟流现象。 尚辅网 3.散式流态化和聚式流态化 液体 气体 （a）散式流化床 （b）聚式流化床 稀相区 密相区 气泡相 乳化相 （2）聚式流态化 对于气-固系统，当流速超过临界流化速度时，则将出现很大的不稳定性。床内粒子成团的湍动，有气泡通过床层，气速愈高，气泡造成的扰动亦愈剧烈，使床层波动频繁，而床层的膨胀并不比临界流化时的体积大很多，这种形态的流态化称为聚式流态化。 （1）散式流态化 对于液-固系统，流体与固体粒子的密度相差不大，其临界流化速度一般很小，流速进一步提高时，床层膨胀均匀且波动较小，粒子在床内的分布也比较均匀，故称作散式流态化。 流化床反应器 尚辅网 4.流态化的不正常现象 （1）沟流 气流通过床层，其流速虽然超过临界流化速度，但床内只形成一条狭窄通道，而大部分床层仍处在固定状态，没有流态化，这种现象称为沟流，其特征是气体通过床层时形成短路。 流化床反应器 沟流 贯穿沟流 局部沟流 尚辅网 产生沟流的原因： ①颗粒很细，潮湿，物料易黏结；床层很薄； ②气速过低或气流分布不均匀； ③分布板结构不合理，开孔太少，床内构件阻碍气体的流动等。 消除沟流方法: ①应预先干燥物料并适当加大气速， ②在床内加内部构件及改善分布板结构等。 床层密度不均，有可能产生死床，造成催化剂烧结，降低催化剂使用寿命，降低转化率，缩小生产能力。 沟流的危害： 尚辅网 （2）大气泡和腾涌 如果床层中大气泡很多，由于气泡不断搅动和破裂，而使气固接触极不均匀，床层波动也较大，就是大气泡现象。 如果气速继续增大，则气泡可能增大到接近容器直径，使床内物料呈活塞状向上运动，于是床层被分成一段或几段，当达到某一高度后突然崩裂，颗粒散落而下，这种现象称为腾涌. 流化床反应器 (a)大气泡 (b)腾涌 大气泡和腾涌示意图 尚辅网 大气泡和腾涌危害： 床层极不稳定，床层的均匀性被破坏，气固接触不良，从而严重的影响了产品的收率和质量，增加了固体颗粒的机械磨损和带出，降低催化剂的使用寿命，床内构件也易磨损。 　产生原因： ①床高与床直径之比较大； ②颗粒粒度大； ③床内气速较高。 消除腾涌办法： 床内加设内部构件，以防止大气泡的产生；或在可能情况下减小气速和床层高径比。 尚辅网 5.流化速度 特征： 因为 uumf 固定床阶段 uumf 流化床阶段 所以 umf 时， P固 = P流 确定方法 ：半经验公式——