物流设施与设备 第3版 教学课件 作者 蒋祖星第五章 5 2 带式输送机.pptVIP

§5-2 　带式输送机 一、带式输送机的结构和特点 由电动机作动力，胶带作为输送带，输送带既是承载货物的构件，又是传递牵引力的牵引构件，依靠输送带与滚筒间的摩擦力进行驱动。 1、一般结构 输送带绕在前后滚筒之间，有上、下支承装置，以承受物重。电动机经减速后驱动滚筒，牵引输送带运动，物料由进料斗导入输送带，由卸料装置卸出，输送带由下托辊送回进料处。 2、基本类型 固定带式 输送机 移动式带式输送机 3．应用范围及特点 固定式——可作水平运动或小倾角输送，在各种输送机 械中效率最高，输送距离最长。 适用于煤炭、矿石等散料的输送 移动式——机动性强，使用效率高，输送方向和长度 可变，能及时调整作业线路。 主要用于装卸输送 二、托辊带式输送机的主要部件 1．输送带 作用：传递牵引力和承放被运货物。 要求：强度高，耐磨性好，伸缩率小。 种类：橡胶带和塑料带。 （1）橡胶带：由棉织物或化纤织物（帆布）作带芯，橡胶覆面。帆布层数越多，强度越大，一般为3-12层。工作环境为-15-400C，物料温度≤500C。 连接方式 机械接头：用钢制卡子连接，接头强度低（35-40%） 硫化接头：接头端制成阶梯状，用胶水热压粘接而成强度高（85-90%） 规格：按带宽分成500、650、800、1000、1200和1400六种规格 （2）塑料带 用聚氯乙烯代替橡胶覆面。成本低且质量好，连接方式简单，拆开带芯直接打结后贴聚氯乙烯塑料片。（强度为原来的75-80%） （3）新型输送带 ①钢丝芯胶带：用高强度钢丝芯代替帆布带芯。提高抗拉强度 （国产400MPa，进口达800Mpa），带的厚度和伸缩量减少（驱动滚 筒及张紧装置尺寸小）。 ②花纹胶带：将承载面设计成凹凸不平的花纹，增大摩擦力，提 高输送倾角（提升同样高度时，带长减小，占地面积减小）。 2．支承托辊 作用 ①对输送带起支承作用，减少带的垂度，提高运行稳定性； ②呈一定槽形，防止输送过程中物料向两边撒漏，增大运量 四种形式： （1）缓冲托辊 用于输送带受料处， 减小受时的冲击力。 有橡胶圈式和弹簧板式两种 （2）槽形托辊 用于带的中间，增大载货横截面积，防止带的跑偏但增大了带的弯曲应力，缩短寿命。 （3）调心托辊：调整输送带的横向位置，保证正常运行。 ①侧托辊前倾式结构： 两侧托辊向输送带运行 方向倾斜约30，带走正时， 两边推力相抵消；带走偏时， 两边推力不等（接触长度不 同），在差力作用下，将带 推向中间。 ②挡辊式调心托辊结构：托辊可绕中心垂直轴旋转，当带向 右跑偏时，压右侧挡辊带动输送带向同方向旋转，V带和 V滚方向不同，产生相对滑动，由摩擦力回正。 （4）平形托辊：多用作下支承 3．驱动装置 固定式输送机多采用滚筒驱动，利用滚筒表面与输送带间的摩擦力使输送带运动。短距离，小功率输送机采用单滚筒驱动；长距离输送机采用多滚筒。 滚筒有光面和胶面两种。环境湿度小且功率不大时采用光面；反之采用胶面滚筒。其表面摩擦系数大，驱动力大。 移动式输送机的驱动有两种形式： （1）电动机、皮带、链条或一级开式齿轮；结构简单。 （2）电动滚筒：将电动机与传动装置放在滚筒内，结构 紧凑，但电动机散热条件差，检修不便 中间带加滚筒驱动方式： 驱动带与输送带紧贴在一起，利用摩擦力驱动。 优点：两带直接接触，避免多滚筒驱动时的多次弯曲， 减少输送带弯曲应力。 缺点：间歇性供料时，驱动牵引力会变化；过载时又易打滑 4．张紧装置 作用：使输送带保持一定的张力，防止打滑； 避免输送带下垂度过大。 螺旋式张紧装置：靠人力操作螺杆移动机架来调整。 张紧力大小不易控制 另有一种小车重锤式张紧装置 5．进料斗 要求：装载均匀、防止洒漏、冲击小。 结构：槽宽为带宽的2/3，槽壁倾斜尽时小，使物料离开 槽壁时的方向尽量与带的运动方向接近（倾斜角 应稍大于槽壁的摩擦角） 三、新型带式输送机 1．气垫带式输送机 用托槽支承输送带，而在托槽与输送带之间造成一定厚度的空气层作为滑动摩擦的“润滑剂”，使运动阻力大大减小。（输送量加大，倾角可加大） 2．磁垫带式输送机 将胶带磁化成磁弹性体，使磁性胶带与磁性支