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§5-3 气力输送机 一、工作原理 利用一定速度和压力的空气,带动粒状物料或相对密度较小 的物料在密闭管路内进行输送,其方向可是垂直或水平的。 条件:空气具有一定的速度和压力,以使物料呈悬浮状态 (在某一位置上下浮动)。 二、气力输送机的分类 按管内空气压力大小分为吸送式、压送式和混合式三种。 1.吸送式气力输送机 工作原理:通过鼓风机从整个管路系统中抽气,使管内产生一定的真空度,靠吸力输送物料。 优点:进料方便,可从多处吸进物料。 缺点:输送距离小(距离越长, 要求真空度越大,空气稀薄, 输送力下降)一般真空度为 50-60KPa. 2、压送式气力输送机 工作原理:空气经鼓风机压缩后进入管路系统,与从料斗进 入的物料混合后,被压送至卸料点,经分离器分离后卸料和放气。 优点:可长距离输送 缺点:供料器结构复杂(供料 器要将物料送入高压管 路中,又要防止高压气 体反冲)。 应用:散装水泥的装卸作业。 3、混合式气力输送机 工作原理:将吸送式进料方便和压送式长距离输送的优 点结合起来。物料从进口至分离器是吸送; 从分离器到卸料口是压送部分,压送鼓风机 的空气大部分由吸送部分分离而来。 三、气力卸船机 工作原理:抽气机5工作时,整个管路系统内形成一定的真空 度,空气流穿过吸嘴,与物料混合进入管系,到 达卸料器后,物料与空气分离,物料由重力作用 沉至底部,由翼轮开关卸于输送带上或直接卸于 仓库、车、船上,空气流经滤尘器和消声器排出。 1.吸嘴 作用:将物料与空气混合并吸入管路中(保持一定的混合比) 要求:轻便、牢固、进风量可调。 种类: (1)单筒吸嘴:下部呈喇叭状, 上端有一可转动的进气调节环 (2)双筒吸嘴:两同心圆筒,外筒可上下移动改变内外筒下 端端面间隙S,调节补气量。 (3)转动吸嘴:带松动装置(塌料刀和喂料刀)的吸嘴, 专用于粘性大、易结块物料 2.卸料器 分两部分:上部为分离器,下部为卸料器 (1)分离器: 作用:将物料与空气分离。有容积式和离心式两种。 ①容积式分离器:利用容器的有效截面积突然扩大而降低风速,空气的速度降低,携带能力下降,使物料因重力从双相流中沉降分离出来。 特点:结构简单、制造方便、工作 可靠、压力损失小,但外形尺寸大。 适用于颗粒较大的物料。 ②离心式分离器 利用双相流旋转时离心力的作用使物料与气流分离。 特点:结构简单、制造方便、工作可靠、压力损失小,体积小,适用于颗粒较小的物料。还可作除尘器之用。 (2)旋转式卸料器 作用:将分离器中出来的物料卸出,同时阻止空气进入。 上部分离器进入的物料 随叶轮的旋转从下部卸出。 防卡挡板作用是使物料不进入叶 轮与外壳的间隙,防止叶轮被 物料卡死;均压管的作用使格 腔中的空气通过均压管放出, 提高格腔中物料的装满程度。 3、滤尘器 作用:滤出卸料器出来的空气中的灰尘。 种类: (1)离心式——与离心式分离器结构完全一样,结构简单, 效率高,应用广泛。 (2)袋式滤尘器——用工业涤纶绒布制成强物袋子来过滤 含尘空气的装置。 应用:不适用于湿度高、粘性及油性的物料。 清洗方法:手工拍打、机械振打、气流反向冲洗等。 机械反向冲洗:压缩空气由一套控制装置控制,以一定的脉 冲频率轮流向各滤袋内部喷吹,将袋外的积尘吹下 袋式滤尘器的结构原理图 4.鼓风机 作用:使输送管路产生压力差,迫使空气流动 带动物料输送。 要求:高效;流量稳定(压力变化时,流量变化不大); 可靠性高。 (1)离心式鼓风机 原理:利用叶轮旋转将机械能变成流体动能, 再经扩压管将动能变成压力能,增加流体压力。 特点:结构简单,制造成本低,可在含尘空气中工作。 缺点:进料量变化时对流量变化较大,流量稳定性差。 (2)罗茨鼓风机 原理:利用机壳与两个互成900的转子构成封闭空间, 两转子不断接触压缩空气,使空气压力提高。 特点:流量稳定,缺点是工作噪声大,对粉尘敏感,能耗高。 (3)多级离心式涡轮鼓风机的串联 管路为变径管,并配有自动气流 调节器和隔声设施,在降低能耗、噪 声、散货破碎充方面均达到较高水平。 5.消声器 在鼓风机进排气管上装配消声器减少气流噪
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