不同精炼工艺钢洁净度研究.pdfVIP

第十二届全豳钢质蹩与非金属夹杂物控制学术会议论文集 不同精炼工艺钢洁净度的研究 粟红常桂华陈本文杨亮 14001 鞍镶颞轧钢黢缆有限公嚣l技术中心，鞍出l 过【零炉襄ANS。OB两静精练王艺楚理嚣键承港渗度是一致的，采惩差_D-矗NS．0转．ee王艺生产菜些镪种哥降低 成本．提出了精炼过程中吹氩工艺是去除夹杂物的主要因素，精炼处理时阆40分钟钢中氧、氮和夹杂物基本达 到最好水平，继续延长藉炼时闻钢永串夹杂物没有变化。 关键询：夹杂物；精练工艺；洁净度 l剐百 随着精炼工艺蘸发震完善，如何优讫精品钢生产工艺，提高产品洁净度，降低成本邑成为钢 经LF炉处理生产成本比ANS-OB高。对于中低牌号管线钢，经过铁水预处理和控制转炉回硫铸 手段，转炉出铡嚣硫含量可按制在0．005％以下，基本达到题标要求，因此钢求精炼目的是通过喂 线使夹杂物变性和去除夹杂等．为了优化生产工艺，降低成本，选取了典型的管线钢，开展了对 LF炉和ANS—OB两种精炼避程管线钢洁净度的研究工俸，重点研究两条工艺路线精炼过程钢求 和铸坯中氧、氮、夹杂物的变化。 2试验条件 2．1冶炼条件 进行锈个浇次的管线锅生产试验，A锈种试验一令浇次4罐，炉罐号依次为A1、A2、A3、 1。 表1试验工艺条件 TablelProcessconditions ofexperiments 2．2研究方法 每罐钢取精炼搬入、搬出和中间罐钢水样和连铸坯样。钢包取样位置在钢液面下300ram处； 中阔罐钢承样取样位置在浸入本疆上方躐钢液藤400mm处，镶水取样采用特制取样器。在每个 浇次的第二罐钢的第二块铸坯进行取样．沿铸坯宽度l／4处取20mm一条试样，从内弧表面、上 1／4(距内弧1／4)、中心、下I／4(距外弧I／4)、外弧表面取金相样。 分析内容：分析钢水罐和中间罐钢水氧、氮和夹杂含量以及铸坯夹杂物类型及尺寸。 分析手段：采用扫描电镜和光学显徽镜分析夹杂物组成、形状和粒度；氧、氮含量采用氧氮 仪分析。 !!三垦皇堕塑壁墨!j!皇里壅茎塑丝型兰查垒垫堡兰兰——————————一 3试验结果与讨论 3I LF炉和ANS-OB精炼工艺对钢水中氧、氦含量影响 A钢种各[序过程氧、氮含量变化见圈I、图2所示，LF炉数据为3罐钢平均结果· 钒水中氧含量的变化：从图中可以看出两条精炼工艺过程钢水中氧含量没有明显变化，精炼 结束氧含量基本相同小于0．0025％．中包氧含量都小于0．0035％· o004％· 0CO％：LF炉平均增氮O 锅水中氮含量的变化：本次试验ANS精炼过程增氮较多0,f 0．0030 0．0020 窖＼嘲扣[ou 00010 00000 搬^ 喂线前 搬出 中乜中期 中包后期 冒LF炉■fiNS炉 囤lA铜种各工序过程氧含量 steel ofA procedure n§JTheton‘entofoxygenin洲y 0005 0004 菇0．003 互0．002