等离子W-Mo-Co共渗表面超硬高速钢研究.pdfVIP

机械#§#掏材料与口I技术研讨岳 等离子w．Mo．Co共渗表面超硬高速钢的研究 刘沙沙李忠厚陈志勇 太原理工大学表面工程研究所太原030024 摘妻=利用Ⅻ#等≈f镕盒月#术在*☆☆目20吼v2面进”wMo—co多i#涪镕碳复§处目使e金目接近铺i 6Ⅲ％左$，目体浩《月．表面淳层75Ilm内，碳吉量保持在12Ⅲ％以t．超过T平衡碳的¨算值。试样＆后续高温*火回 崖】00m自tⅧ度保##67HRcU±，#到T超硬高镕目∞§4。 *鞋目：Ma勘#镕{Ⅲ《《≈速镕￡自}±￡ 0引言 超硬高速钢一股指回火硬度在HRc67以上的高速钢．具有耐热性、耐磨性能好，硬度高等特点，是 加工难切削材辩、制造数控机床刀具和高速切削刀具必不可少的材料。在工业发达国家，钴系超硬高速钢 的产量已占到高速钢总量的20％以上。市场上钴的价格昂贵，而且我国钴资源较缺，因此含钴超理高速钢 生产很少。 本文研究在低碳低台金钢表面，以职辉等离子涪金属技术”p’形成超硬高速钢的一种上艺方法。可以预 料，通过表面台金化使其表面台金成分接近超硬高速钢，井通过后续渗碳处理及浑火回火处理后，合金可 获得高得耐磨性和高温抗软化能力等．同时．由于表面音金化太大节省贵重台金金属，使台金的成本大大 降低；由于表层成分呈梯度分布，表面台金具有优良的韧性。因此，这种表面冶金超硬高速钢如果研制成功，必 将广泛地用作各种刀具材料及高耐磨材料。 l等离子w—Mo—co共渗 Mo 采用双辉技术在低合金钢20cnV2表面进行wco共渗。共渗工艺为：极限真空度4Pa，工作 备采用自制的LD-15离子港金属炉。测温采用wDk3l光电高温计。台金化后的表面洛层金相组织采用 NewphoDl型金相显微镜观察结果矗n阳l所示n ■t目F 日1 w．Moo#4＆目m‰ 目§自#{{##±《mⅧH(5∞7low)． 634 2008年中国机械上程学会年会暨甘肃省学术年会文集 由图中可见，渗层与基体之间有一条明显整齐的分界线，这是因为高温w．Mo—Co共渗开始时，合金元 素首先渗入Y相中形成合金Y固溶体，随着渗金属的进行，在W、Mo供给量充足的情况下，基体表层的 w、Mo浓度逐渐升高，当超过在Y相中的极限固溶度后，表层将发生Y—Q相变，并且以反应扩散的方 式沿合金层前沿纵向长大，冷却到窜温时留下了高温共渗时 Q相与Y相的相界面【3J。在共渗过程中，形成了与基体表面 相互垂直的柱状晶组织，大部分的d相柱状晶穿过分界线一 直深入到基体中，与基体晶粒连为一体。渗层的柱状晶组织 与基体保持一定的晶体学位相关系，这种冶金结合的合金化 层与基体结合较好，有利于提高基体的力学性能。 用辉光放电光谱成分分析仪(GDA)进行渗层成分分 析，结果如图2。由图可见，渗层表面w含量达到11wt％ 左右，Co含量达到13wt％左右，Mo含量达到6wt％左右。 随着渗层厚度的增加，w、Mo、Co的含量呈非线性递减， Distancefnam 在60pm处，w含量仍能达到5wt％左右，Co含量达到 su哟ce，um 图2 W—Mo．Co共渗合金层成分分布 6，5wt％左右，Mo含餐达到2．5wt％左右。可见渗层60um以 内平均成分还可达到钻系超硬高速钢的要求。 2 固体渗碳 等离子w—Mo—co共渗后采用固体渗碳，设备采用箱式渗碳炉，工艺参数为：渗碳温度980℃，渗 碳时间8h。 将渗层合金含量带入高速钢平衡碳计算式： C％：0．063Mo％+0．033W％+0．06Cr％+O．2V％【4】 可得表l。可以得出在渗层75um内，碳势应保持在0．9％以上。 表l 定比碳含量随合金元素含量的变化 图3为等离子w—Mo—Co共渗后及固体渗碳后表面渗 层C成分分布。由图可见，渗层最表面的碳含量可达到8％， 这主