MgO-CaO—Fe2O3系电弧炉底捣打料的优化.pdfVIP

维普资讯 颗粒 。 经试验得出，A试样 (C20％)的热导率为 26W ／m ·K，改进后的C试样 (C8％)的热导率只 有 13W／m ·K，因而 C含量越低，热导率也越小 ；B试样 (C8％)的弹性模量高于A试样，但 c 试样却大致与A试样相当，这是 由于沥青涂层挥发后，氧化镁粗颗粒周 围产生了小裂缝，减小 了颗粒基质间的结合，因而可以说，用沥青来预涂覆是一种降低弹性模量的有效方法。另外，将 石墨含量为8％和石墨含量为 12％的两种镁碳砖分别用于 300t的钢包侧墙，后种砖的热导率、 热负荷都高于前种砖。 试样的制备 A试样 B试样 C试样 g_go ％ 8O 92 92 C ％ 20 8 8 类型 普通的 改进的 ra．．go98％；C98％；结合剂：酚醛树脂+沥青 用沥青预涂覆氧化镁骨料颗粒的新技术开发了低热导率的低碳镁碳砖。氧化镁粗颗粒周 围的裂缝降低 了镁碳砖的弹性模量，并且热导率只相当于石墨含量为20％的镁碳砖的一半。该 种砖被广泛地用于钢包，减少了热损失、延长了使用寿命。(方莹编译) 焚 烧 炉 用 喷 涂 耐 火 材 料 焚烧炉耐火材料 内衬 以往采用粘贴隔热板、干式喷涂隔热浇注料，然后再采用于式喷涂或 加模浇注的方法在上面喷涂耐火浇注料。近年来，低热导隔热浇注料及湿式喷涂旄工法 由于在 成本和环境方面的诸多优点，得到了广泛普及。 黑崎播磨公司以轻质骨料和陶瓷纤维为原料，开发出了超低热导性隔热浇注料，其热导率 为 0．O9W／m ·K(800(2)，体积密度 0．35g／cm (80012×3h)，远远低于原来的隔热板 。采用于式 喷涂旄工法进行旄工时，它在隔热面积、旄工效率等方面都优于粘贴隔热板 。然而为了进一步 得到 良好的埯工体 以及创造 良好的作业环境，开始采用一种新型湿式喷涂埯工法。 该新型旄工法首先要求材料有适当的粒度配 比，以确保稳定的压送性能。例如最大粒度 5rrgn以下， l11以下的粒度 占配料体积的 60％～80％；其次是调整适当的凝固速度 。此外，在速 凝剂的使用方面，以往 以铝酸盐或硅酸盐为主，但 因其 pH值高，为苛性钠溶液，虽然最适用于 浇注料的凝 固反应，但对人体有害。为此，开发出了一种新型结合剂，尽管其 pH值较高，但是因 没有添加苛性钠 ，对人没有危害。而且，其凝 固力与铝酸盐相 同，适用于较大厚度或炉顶部位的 施工 。 (刘素健 编译) M 一Ca(9一Fe 3系电弧炉底捣打料 的优化 在炼钢实践中，由于 一CaO—Fe 系 电弧炉底捣打料的烧结层 比较厚，炉底易产生大 裂纹使钢水渗到炉底深处，而且炉底 (特别是小炉底)温度上升较快 。为了解决这些 问题，海城 华宇耐火材料有限公司通过对 电弧炉底捣打料矿物组成进行分析和优化，改变 了以上状况，取 得了显著的经济效益。 研究表明，当SiO：、 ，、Fe 一定时，随着配料 CaO的增加，方钙石相应增加，方镁石相 应减少，但高温固相量 (M +∞ )保持不变、液相量不变 ，捣打料的活性却增加 了。当SiO：、 · 4 · ．． ； | 』 §} _l} i } { 》． { i 维普资讯 ，、CaO一定时，随着配料 Fe ，的增加，液相量相应增加，方钙石、方镁石以及二者合量相应 减少，捣打料的高温性能下降。因此，在确保炉底烧结前提下，对 Fe ，应严格控制 。通过分析 各矿物组成功能可知，增加 CaO／~ 的比例会降低烧结层的厚度 。优化前后产品的性能对 比 见表 。 炉底捣打料产品优化前后性能对比 项 目 优化前产品