现代工程设计图学 工程制图部分 教学课件 作者 赵艳霞国标手册 附表20 常用的热处理和表面处理名词解释.docVIP

附表20 常用的热处理和表面处理名词解释 名 词 代 号 说 明 应 用 退火 5111 将钢件加热到临界温度以上，（一般是710～715°C，个别合金钢800～900°C）30～50°C，保温一段时间，然后缓慢冷却（一般在炉中冷却） 用来消除铸、锻、焊零件的内应力，降低硬度，便于切削加工，细化金属晶粒，改善组织，增强韧性 正火 5121 将钢件加热到临界温度以上，保温一段时间，然后在空气中冷却，冷却速度比退火为快 用来处理低碳钢和中碳结构钢及渗碳零件，使其组织细化，增加强度与韧性，减少内应力，改善切削性能 淬火 5131 将钢件加热到临界温度以上，保温一段时间，然后在水、盐水或油中（个别材料在空气中）急速冷却，使其得到高硬度 用来提高钢的硬度和强度极限。但淬火会引起内应力使钢变脆，所以淬火后必须回火 回火 5141 回火是将淬硬的钢件加热到临界点以下的温度，保温一段时间，然后在空气中或油中冷却下来 用来消除淬火后的脆性和内应力，提高钢的塑性和冲击韧性 调质 5151 淬火后在450～650°C进行高温回火，称为调质 用来使钢获得高的韧性和足够的强度。重要的齿轮、轴及丝杠等零件均需经调质处理 表面淬火 火焰淬火 5213 用火焰或高频电流将零件表面迅速加热至临界温度以上，急速冷却 使零件表面获得高硬度，而心部保持一定的韧性，使零件既耐磨又能承受冲击。表面淬火常用来处理齿轮等 高频淬火 5212 渗碳 5311 在渗碳剂中将钢件加热到900～950°C，停留一定时间，将碳渗入钢表面，深度约为0.5～2mm，再淬火后回火 增加钢件的耐磨性能、表面强度、抗拉强度及疲劳极限 适用于低碳、中碳( 0.4%)结构钢的中、小型零件 渗氮 5340 渗氮是在500～600°C通入氨的炉子内加热，向钢的表面渗入氮原子的过程。渗氮层为0.025～０.8mm,渗氮时间需40～50h 增加钢的耐磨性能、表面硬度、疲劳极限和抗蚀能力 适用于合金钢、碳钢、铸铁件，如机床主轴、丝杠以及在潮湿碱水和燃烧气体介质的环境中工作的零件 碳氮共渗 5320 在820～860°C炉内通入碳和氮，保温1～2 h ，使钢件的表面同时渗入碳、氮原子，可得到0.2～0.5mm的氰化层 增加表面硬度、耐磨性、疲劳强度和耐蚀性 用于要求硬度高、耐磨的中、小型及薄片零件和刀具等 固溶处理 和时效 5181 低温回火后,精加工之前，加热到100～160°C，保持10～40h。对铸件也可用天然时效（放在露天中一年以上） 使工件消除内应力和稳定形状，用于量具、精密丝杠、床身导轨、床身等 发蓝 发蓝 将金属零件放在很浓的碱和氧化剂溶液中加热氧化，使金属表面形成一层氧化铁所组成的保持性薄膜 防腐蚀、美观。用于一般连接的标准件和其他电子类零件 硬度 HB（布氏硬度） 材料抵抗硬的物体压入其表面的能力，称“硬度”。根据测定方法的不同，可分布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度 硬度的测定是检验材料经热处理后的力学性能——硬度 用于退火、正火、调质的零件及铸件的硬度检验 HRC（洛氏硬度） 用于经淬火、回火及表面渗碳、渗氮等处理的零件硬度检验 HV（维氏硬度） 用于薄层硬化零件的硬度检验 287