切片刀用81031钢热处理及性能的研究.pdfVIP

Study on Heat treatment and Properties of 81031 steel used in Cutting blade Material A Thesis Submitted to Chongqing University in Partial Fulfillment of the Requirement for the Degree of Master of Engineering by Yu yan qing Supervisor: Prof. Li Yuan rui Major: Material machining Engineering College of Material Science and Engineering of Chongqing University , Chongqing, China April 2008 中文摘要 摘 要 刀剪产品是日用五金行业中的重点产品之一，是人民生活中不可缺少的，产 品联系千家万户。目前我国有刀剪生产企业近两千家，产品产量逐年增加。绝大 多数是私营企业，主要集中在广东、浙江中小城市，刀剪行业较大的企业都集中 在广东、浙江两省．我国是刀剪需求量第一大国，但与国外刀剪产品相比，仍停 留在低档次低价位，面临众多国外产品的竞争，只能以低价格争取市场。 分析我国刀剪产品主要存在以下几点问题：（1）新材料的应用和产品升级工 作不够理想，高新材料生产技术还不成熟，缺乏相应的技术人材。（2 ）热处理设 备、工艺落后对热处理工艺参数如何影响产品(硬度、赏性、耐磨性、耐蚀性等) 性能缺乏足够的研究。（3 ）磨削与表面处理设备与技术落后。 本文立足重庆大足小五金刀剪企业，以开发新型刀剪材料和改进热处理工艺 技术两个方向为出发点。参照目前国外刀剪产品用材及发展趋势，根据不锈钢的 合金化原理和热处理理论基础，设计了新型刀剪材料81031钢，并对其进行了热处 理试验和各项性能研究，获得了优越的热处理工艺方法和各项性能指标。 81031钢是一种新型马氏体不锈钢，冲破了传统的不锈钢概念（即不锈钢中铬 含量必须大于12%），将铬含量降低到10.5%，通过添加特殊合金元素（Ni 、Mo 、 W 、Cu ）提高其各项性能，不仅为刀剪新材料的开发提供了思路，也为开发新型 不锈钢增添参考数据。 通过热处理工艺试验得出 81031 钢作为切片刀使用的最佳淬火温度范围为 1020～1060℃，淬火加热时间 5～8min ；淬火工艺为：800℃预热 15min，快速加 热至 1050℃，保温 5～8min，快速冷却至 230℃，缓慢冷却至室温，在-10℃环境 中保温 1.5h。在 1020～1060℃区间，材料硬度随淬火温度升高而升高，最高硬度 达 60.8HRC，晶粒度为 6 级；再经 1.5h 冷处理后，残余奥氏体含量较少，硬度升 高至 61HRC 以上。淬火温度高于 1060℃之后，淬火组织粗大，晶粒度低于 5 级； XRD 分析 1100℃淬火试样，发现有少量 M C 型碳化物存在，M C 型碳化物是淬 7 3 7 3 火过程中自回火析出。最佳回火温度范围 120～160℃，回火时间2h 。 81031 钢为低塑性材料，轧板经退火后，抗拉强度值可达到 690MPa，断后伸 长率为 34%；经淬火加低温回火后，其抗弯强度达2000MPa ，断裂挠度为4mm 。 弯曲断口 SEM 为混合型断口，以解理断裂为主。 同样在1050℃淬火＋130℃回火2h条件下，腐蚀性能3Cr1381031钢4Cr13 ， 三种钢的浸泡腐蚀速率分别为20.39 g m-2 h-1、22.06g m-2 h-1、23.02 g m-2 h-1 。81031 钢经050℃淬火，再经130