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防止胶带输送机的跑偏及如何纠正 　　摘要通过对胶带输送机跑偏的各种原因的分析,提出采取的调整措施，告诉广大设计者如何防止输送带跑偏。 　　关键词胶带输送机；跑偏原因；跑偏预防；纠正 　　0引言 　　胶带输送机是以胶带作为传递动力和承载动力的一种输送设备，它结构简单、运行可靠、可连续工作、运输能力大、工作阻力小、耗电量低、易于控制、便于使用与维护的特点，在矿井、码头等各种需要散料输送的地方都得到广泛应用。然而在使用过程中经常出现输送带跑偏，这不仅影响正常输送，更影响整个系统的正常工作。因此了解跑偏原因，及时采取相应处理措施尤为重要。 　　1胶带输送机跑偏的原因 　　引起跑偏的原因很多，它与输送机及胶带的制造、安装甚至外界气候条件等都有一定的关系。但主要有下列因素： 　　1）机架、滚筒安装质量不高； 　　2）胶带质量不好，如伸长率不均匀，输送带不直； 　　3）胶带的接头不正； 　　4）转运站给料位置偏； 　　5）卸料车装斜了。 　　2如何预防胶带输送机跑偏 　　提高胶带输送机制造、安装质量是预防输送带跑偏的主要途径，而制造时制造厂的加工条件都是合格的、规范的，制造出来的产品也不会有太大制造误差的，钢结构件在运输过程中也不会有太大的变形，所以安装也就成了防止输送带跑偏的重要原因。下面主要介绍在安装时如何防止输送带跑偏，把跑偏降到最低： 　　1）提高机架、滚筒的安装质量 　　机架（包括头架、尾架）安装时，对其直线度、水平度安装精度都有严格规定，施工中必须按制造厂提供的《安装使用说明书》进行。滚筒安装时中心线水平度应在0.5/1000以内（如果是长200m的输送机，那其200m总长内水平度应该控制在0.1m范围内）。 　　2）防止转运站给料不正 　　输送机转运站给料不正是引起输送带跑偏的重要原因。为防止物料偏置于输送带上，在转运站的溜槽处设调节导料板来调节物料落点。 　　3）提高输送带接头的质量 　　输送带接头都是在现场进行的，输送距离越长，接头就越多。一般接头大约为100m（因为胶带厂的胶带不可能按用户所需做的无限长，）左右一个，每个接头都是阶梯式的。如接头太多，一旦有1~2个接头不直，那就会产生跑偏，可见输送带接头质量也是引起跑偏的重要原因之一。 　　3输送带跑偏的纠正方法 　　3.1空载运行时纠正输送带的跑偏 　　1）跑偏的部位大多出现在空载段输送带，即使承载段输送带出现跑偏也可用调整空段输送带托辊来纠正，其方法如下： 　　若输送带朝前进方向左方偏移时，输送带中心线偏离机架，这时应调整空载托辊，使其沿顺时针方向回转一定的角度。当调整一、二组托辊不足以纠正时，可连续调整前后几组，但每组的偏斜角度不宜过大，而且每调整2组就要让输送带运行一圈，看看调整的是否合适。 　　2）调整承载托辊、尾部滚筒和改向滚筒。调整时，切忌众人同时动手。每调整一次，应让输送带运行一圈以上，再决定是否需要再调整。每次调整的量不宜过大，尾部滚筒每次调3mm~5mm；托辊架每次前移或后退5mm~8mm即可。 　　3）长距离输送机用托辊调整时，可使输送带略成S行，即一些区段输送带跑偏方向与邻近区段输送机跑偏方向相反，这对输送带稳定运行是有利的，因为这样不会使胶带始终偏向某一边。 　　3.2负载运行时纠正输送带的跑偏 　　调整时应严格控制给料量，并注意供料的均匀性，切忌物料在输送带上偏载。如果输送带中部装犁式卸料器，一定要按《安装使用说明书》的要求细心安装后进行空载试运行，空载运行状态调好后才能逐渐加载直到满载，满载运行时如果出现向某一侧严重跑偏的情况应重新进行空载调整，使输送带在空载、满载时，其跑偏量均在允许范围内。如还是不能满足，可适当增大拉紧力，运行一段时间后观察跑偏情况有无好转。 　　以上的解决方法只是在原有的设备上进行调整,但在实际运用中,还要使用跑偏开关，原理是胶带跑偏时能接触到开关，靠与胶边摩擦力将其向左边或向右带动一个角度，从而把胶带的跑偏方向给更正了。在设计时绝大多数的设计者都设计了上、下调心托辊，调心托辊是通过托辊支架中部轴承座来实现的，轴承的灵活转动必须在支架受力均衡的前提下才能满足。调心托辊有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等，其原理是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的，其受力情况和承载托辊组偏斜受力情况相同。一般在带式输送机总长度较短时或带式输送机双向运行时采用此方法比较合理，原因是较短带式输送机更容易跑偏并且不容易调整。而长带式输送机最好不采用此方法，因为调心托辊组的使用会对输送带的使用寿命产生一定的影响。调心托辊的工作原理和跑偏开关的原理是基本一致的，所不同的是跑偏开关必须与整机的电控连锁，必须有电才行；而调心托辊是自身的不需要电源的，只是通过轴承的自转和自身对胶带的阻力达到控制跑