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浅谈啤酒工厂CIP系统的设计 摘要： 本文主要介绍啤酒厂发酵系统CIP设计的一种思路，首先运用HACCP基本原理，对与啤酒接触的各种设备、管路进行分析，确定关键控制点;发酵过程中发酵前期与麦汁或与发酵液接触的设备管路的无菌控制，是CIP清洗的关键因素，包装前与啤酒接触的设备管路，关键是表面的洁净度，其余设备有可能造成交叉污染，应定期清洗杀菌。应针对不同位点制定不同的清洗、消毒工艺，按照不同的CIP制度分别控制;在保证CIP工艺有效运行的基础上进行CIP系统的设计，同时，考虑系统的灵活性、经济性及安全、环保的要求，并降低交叉污染的几率等。发酵罐清洗应以常温碱洗为主，应配合定期的酸洗，清酒罐以带压酸洗为主，配合定期碱洗;清洗管路以高温碱洗为主，配合定期酸洗。在CIP系统的设计过程中，重点对该系统的运行过程进行叙述，对影响系统正常运行的因素如:气蚀问题、回液的过滤处理、循环加热等环节都进行重点设计，以使CIP系统更趋完善。集中式的CIP系统，一套综合的系统中分成四套独立的子系统，共有10个洗液罐，分设四套动力系统和管路，减少了洗液罐的数量，降低了厂房的空间占用，降低了成本，便于人员操作，同时避免了交叉污染的发生，提高了洗涤效果和设备利用率。 关键词:CIP设计，交叉污染，清洗工艺，清洗剂，清洗制度 绪论： 中国啤酒工业发展概况 我国是啤酒生产大国，2002年啤酒总产量达到2358.5万吨，已超过美国位居世界啤酒产量第一位。近几年来，啤酒行业发展迅速，啤酒生产企业之间的竞争日趋激烈，主要表现在产品质量、市场营销、人才需求等的竞争上。产品质量是企业生存和发展的基础，是企业参与市场竞争的前提和保证。尽管中国啤酒工业有了很大进步，但是我们应该看到的是与国际啤酒工业科技进步相比，我们在劳动生产率上、在啤酒稳定性的控制上、在生产成本控制等方面还存在着不小的差距，主要表现在以下几个方面: （1）企业规模小。尽管中国啤酒工业取得了有目共睹的成就，但从企业规模来看，与美国、日本等国家的大型啤酒生产企业还存在着较大的差距。 （2）技术装备水平落后。主要指一些中小型企业。 （3）产品技术含量低。中国啤酒业虽然引进不少先进的工艺设备，但自主开发的新技术、新装备、新材料和新方法比较少，反映出我国的啤酒基础理论研究、技术开发活动还比较薄弱，产品质量还有待提高。 （4）资源消耗高。由于装备及管理水平落后，效率低，投入少，导致资源消耗高。 CIP 系统的设计 CIP工艺的有效执行是发酵过程实现无菌酿造的前提和保证，为此，CIP系统设计就显得尤为重要。CIP系统应在发酵车间生产设备确定之后，按照各种容器及管路的清洗要求、生产工艺及CIP制度，应用流体力学等清洗相关理论进行系统设计。 1.1 CIP系统总体设计思路 为了保证各类微生物管理点CIP制度的有效执行，避免交叉污染，减少CIP清洗的等待时间及CIP系统设备的闲置时间，所以，对CIP系统应进行合理配置，以提高系统的有效性。 CIP系统分为分散式和集中式两种。分散式CIP系统主要是针对不同清洗要求的设备配备单独的CIP站，独立进行清洗，不受其它系统的影响，并避免了交叉污染现象的发生。但是，由于需设计多个CIP站，储液罐及管路配置较多，造成较大浪费。典型的集中式CIP系统只配备一个CIP站，为五罐配置，发酵车间各种设备管路的清洗消毒工作都由该系统负责，造成需清洗的设备等待时间延长，又容易造成交叉污染，现已不能满足设备清洗杀菌的要求。所以，为了提高CIP系统的有效性、保证CIP工艺的有效执行，并降低设备投资、减少人员成本等，我们选择集中式CIP系统，结合分散式CIP系统的设计思想，遵循清洗对象的清浊分开、不同清洗对象配备不同的机械动力等原则，把CIP系统分成四个独立的小循环系统，配置十个储罐及四台供液泵，对清洗对象进行独立控制，以满足A类、B类设备管路的清洗要求。在系统中通过电导率仪、温度仪、液位计等仪器对整个系统进行监控，并将信号传递给微机控制系统，可以实现系统清洗整个过程的自动控制。四个系统的清洗对象及各自特点见表1一1;CIP系统的工艺流程图见CAD附图 表1一1 CIP系统组成及清洗对象要求 四个系统相互独立又互相联系，杀菌剂、无菌水罐等公用，供液泵、回液泵及相关管路等相互独立，对相关对象能够独立进行清洗、杀菌，并减少了相互干扰、交叉污染的几率，提高CIP系统的有效运转率，保证CIP工艺的有效执行。 1.2洗液罐的设计 1.2.1洗液罐数量配置 洗液罐是CIP系统配置的基础，其设计主要包括洗液罐的数量、容量、清洗液的添加方法、液位、温度的控制方法及安全、环保要求等。洗液罐的数量设计一般为典型的五罐配置:酸、碱、热水、杀菌剂和无菌水罐。此配置在微生物控