金工实习 上册 教学课件 作者 柳秉毅 主编 第六章 热处理与表面处理.pptVIP

金属材料的热处理与零件的表面处理 钢的热处理：将钢在固态范围内施以不同形式的加热、保温和冷却，从而改变（或改善）其组织结构，以达到预期性能的操作工艺。 热处理不改变工件形状，只改变内部组织结构，以获得不同的机械性能。 钢的热处理可以改善钢的加工工艺性能、提高钢的机械性能、增加寿命、耐磨性等。 第三节　热处理的常用设备 一、热处理加热设备 1.电阻炉 (1) 箱式电阻炉　炉体外观为长方体箱形，炉膛用耐火砖砌成，侧面和底面布置有电热元件(铁铬铝或镍铬电阻丝)。 图6-3　中温箱式电阻炉结构图1—电热元件　2—热电偶孔　3—炉膛　4—炉底板5—炉壳　6—重锤筒　7—炉门　8—摇把 (2) 井式电阻炉　炉体呈圆筒状，炉口向上并安有炉盖。 2.盐浴炉 盐浴炉是利用熔融的盐作为加热介质的热处理加热设备。最常用的是电极盐浴炉，它是在池状炉膛内插入或在炉壁中埋入电极，通以低电压、大电流的交流电，通过炉内的熔融盐液形成回路，借助熔盐的电阻发热，使熔盐达到要求的温度，从而以对流和传导方式对浸在熔盐中的工件进行加热。图6-5为插入式电极盐浴炉的结构。 启动电极盐浴炉时，须用辅助电极将盐熔化，再用主电极进行通电加热。盐浴在使用中还须定期脱氧。盐浴炉的优点是加热迅速均匀，工件不易氧化、脱碳，并且便于局部加热。盐浴炉广泛应用于中、小型零件(尤其是合金钢的工、模具零件)的正火和淬火加热以及多种化学热处理。 图6-5　插入式电极盐浴炉结构图 二、热处理冷却设备及其他设备 1.冷却设备 由于退火时的工件是随炉冷却，正火和回火的工件一般都是在空气中冷却，所以热处理冷却设备主要是指用于淬火的水槽和油槽等。其结构一般为上口敞开的箱形或圆筒形槽体，内盛水或油等淬火介质，常附有冷却系统或搅拌装置，以保持槽内淬火介质温度的稳定和均匀。 2.辅助设备 热处理辅助设备主要包括：用于清除工件表面氧化皮的清理设备，如清理滚筒、喷砂机、酸洗槽等；用于清洗工件表面粘附的盐、油等污物的清洗设备，如清洗槽、清洗机等；用于校正热处理工件变形的校正设备，如手动压力机、液压校正机等；用于搬运工件的起重运输设备等。 3.质量检验设备 热处理质量检验设备通常有：检验硬度的硬度试验机、检验裂纹的磁粉探伤机、检验材料内部组织的金相检验设备等。 第四节　材料表面处理工艺 一、抛光 抛光的方法有机械、化学、电解等多种。常用的方法是抛光轮抛光，它是利用高速旋转的抛光轮对工件表面进行摩擦加工，使之达到光亮整洁的工艺过程。抛光后的工件表面可光洁如镜面。抛光主要用于表面装饰，也可用作其他表面处理工艺(如镀铬、镀镍等)前的预处理。抛光轮是用棉布、绸、毛毡或皮革等的单独圆片叠合后涂上抛光膏制成的。抛光膏由油脂(如硬脂酸、煤油、石蜡等)和磨料混合而成。抛光钢件时，可用氧化铁粉和刚玉作为磨料；抛光铝、铜工件时，可用氧化铬和金刚砂作磨料。抛光过程实际上是靠磨料除去工件表面的细微不平处，并且，由于抛光轮转速很高，产生的摩擦热很大，工件表面出现极薄的熔流层，对粗糙表面有填平作用。 抛光时，开动抛光机并待其转速均匀稳定后开始抛光操作；用双手持稳工件，轻放在抛光轮面上，逐步加压；均匀移动或转动工件，对需要抛光的表面依次进行抛光。抛光结束后，用软布或纸擦净抛光面。 二、喷丸处理 喷丸与滚压等都属于表面形变强化方法，其中喷丸处理的应用目前最为广泛。 喷丸处理是利用一定直径的硬质弹丸高速强烈地冲击工件表面，使之产生塑性变形而造成冷变形强化和残余压应力。一般能在表面造成0.5-1.5mm深的塑性变形层。喷丸处理可提高工件表面层的强度和硬度，尤其能有效改善抗疲劳性 能。它广泛用于弹簧、齿轮、链条、叶片等零件的生产中。 喷丸处理设备简单，成本低廉。所用设备有两类，一类为机械离心式喷丸机，另一类是压缩空气式喷丸机。后者适用于小批量、形状复杂、尺寸较小并且喷丸强度要求低的工件。所用弹丸通常有三种：铸铁弹丸、钢弹丸和玻璃弹丸。其中，铸铁弹丸价格便宜，使用较多，但它易破碎、损耗较大，并要注意及时将破碎的弹丸分离排除。一般钢和铸铁工件可用铸铁弹丸、钢弹丸或玻璃丸，非铁金属和不锈钢工件须用不锈钢弹丸或玻璃弹丸。喷丸后，工件的表面质量与弹丸大小、喷射速度和喷丸持续时间有关。 三、电镀与电刷镀 1.电镀 电镀是以工件作为阴极，放入盛有特定的金属盐溶液(镀液)的镀槽中，通以直流电，使被镀金属的阳离子在工件表面上沉积下来形成电镀层。镀层的厚度与电流强度及时间成正比。 电镀的镀液由主盐和其他成分组成，主盐是指含有所镀金属元素的盐类或氧化物，它们是镀层金属的来源。电镀的设备主要是电源和镀槽。电源的输出电压应在一定范围内可调节，并装有安全保护装置和镀层厚度测定装置。镀槽须能耐酸碱，不与镀液发生作用，并有一定