金工实习和机械制造基础 教学课件 作者 方海生 主编 黄兴红 主审 第3章 压力加工.pptVIP

尚辅网 尚辅网 第3章 金属压力加工 第一节 金属压力加工种类、特点及其应用 一、金属压力加工 通过施加外力使金属材料产生塑性变形，以改变尺寸、形状，改善性能，制成零件、毛坯或原材料的加工方法。 二、金属压力加工种类、特点及其应用 金属压力加工基本生产方式有锻造、板料冲压、轧制、拉制、挤压等。 二、金属压力加工种类 锻造、板料冲压、轧制、挤压等。 1、锻造加工种类、特点及其应用 锻造加工是在加热状态下以冲击形式进行的压力加工。 主要工艺方法有：自由锻造、模型锻造和胎模锻造。 锻件内部组织致密、均匀，机械性能优良，可承受较大负荷和冲击，可减少零件结构尺寸；锻造生产效率高，成本较低，锻件精度高。 主要用于重要零件（如轴、齿轮等）的毛坯生产，但不适用于普通铸铁等脆性材料加工。 2、板料冲压加工种类、特点及其应用 板料冲压通常是在常温（冷冲压）下，对板金类零件进行压力加工。板料冲压必须借助于模具在冲床上进行。 主要工艺方法有冲裁、弯曲、拉伸等。 冲压件结构轻、精度高、刚性好；冲压工艺生产效率高，容易实现自动化，生产成本低，材料利用率高。 广泛用于汽车、仪器、仪表、家电、生活用品制造领域。 §3-2 自由锻造 自由锻造 用锻锤或机器砧铁直接对锻件进行打击加工的锻造方法。 一、自由锻造设备—空气锤 常用的自由锻造设备种类： 主要有空气锤、蒸汽—空气锤、水压机等。 空气锤是生产中、小型锻件的通用锻造设备，在生产中应用最广。其结构与工作原理如图2—2所示。 图2—2 空气锤外形结构及工作原理示意图l一工作缸 2一压缩缸 3一控制旋阀 4一手柄 5一锤身 6一减速机构  7一电动机 8—锤杆 9、10一上、下砧块 11一砧垫 12一砧座 13一脚踏杆 14一工作活塞 15一压缩活塞 16一连杆 17、18一上、下旋阀 二、自由锻造的基本工序 自由锻造时，锻件的形状是通过一些基本变形工序，将坯料逐渐锻造成的。 自由锻造基本工序有镦粗、拔长、冲孔、弯曲、扭转、错移、切断等，其中以前三种工序应用最多。 1、镦粗 是使坯料高度减小，横截面积增大的锻造工序 镦粗加工用于锻制齿轮坯、法兰盘等圆盘工件；也可作为冲孔前的预备工序，以减小冲孔深度。 镦粗分完全镦粗和局部镦粗两种。局部镦粗又分端部局部镦粗和中间局部镦粗两种，如图2—3所示。 2、 拔长：是使坯料横截面减小，长度增加的锻造工序 拔长加工用于锻制轴类或长筒形工件。 拔长和镦粗两工序相结合可作为改善坯料内部组织，改善锻件力学性能的预备工序。 3、冲孔：是用冲头在坯料上冲出通孔或不通孔的锻造工序 冲孔加工的基本方法有单面冲孔和双面冲孔。 冲孔加工常用于齿轮、套筒和圆环等锻件。 图2—6 冲孔 a) 单面冲孔 b) 双面冲孔 4、弯曲 是采用一定的工(模)具将坯料锻弯成所需形状的锻造工序 弯曲加工常用方法有角度弯曲和成形弯曲等。 弯曲加工时只需对手腕部位进行局部加热。如图2—7所示 弯曲加工主要用于吊钩、角尺、链环、弯板等零件加工。 图2—7 弯曲 a) 角度弯曲 b) 成形弯曲 5、切断：是分割坯料或切除锻件余量的锻造工序 切断加工主要用于下料或切除料头等。如图2—8、9所示。 图2—8 方料的切断 图2—9 圆料的切断 §3-3 模型锻造 模型锻造：把加热的坯料放入锻模的模膛内，然后施加冲击力或压力，使坯料在限定的空间内产生塑性变形，以获得与模膛型腔形状相同的锻件。 模锻加工具有锻件尺寸精度高、表面质量好、生产效率高、加工余量小、材料利用率高、操作简单的优点，但由于设备投资大、模具成本高，主要用于中小型零件的成批和大批量生产。如齿轮、连杆、曲轴、叶片等。 模型锻造分锤上模锻和压力机模锻。(按使用设备不同) 一、锤上模锻 在模锻锤上进行的锻造方法 1、模锻锤 如图2—10所示为蒸汽— 空气模锻锤。结构上与自 由锻锤的最大区别在于砧 座7与锤身6连接成一个封 闭的整体，使其刚性大幅 提高；锤头4与导轨的配合 也更为精确，保证锤击中 上模3、下模2对准。 2、锻模与模膛锻模 用于直接打击锻件并使之成形的模具称为锻模 锻模用专用模具钢制造，有很高的热硬性、耐磨性、和耐冲击性能要求。 锻