金工实训 工业和信息化高职高专“十二五”规划教材立项项目 教学课件 作者 周兰菊 项目三轴类零件加工.pptVIP

2．四爪单动卡盘装夹 用扳手转动卡盘圆周上的任一个方孔，都可以带动该孔对应的卡爪单独地作径向移动 3．用双顶尖装夹 前顶尖为普通顶尖（固定顶尖），装在主轴锥孔讷同主轴一起转动；后顶尖为活顶尖，装在尾座套筒内，其外壳不转动，顶尖心与工件一起转动 。 4．一夹一顶装夹 这种装夹方法安全可靠，能承受较大的轴向切削力，但是对于相互位置精度要求较高的工件，调头车削时，校正较困难。 （二）工件的校正 1．在三爪自定心卡盘上装夹并校正工件 2．在四爪单动卡盘上装夹并校正工件 3．使用两顶尖装夹并校正工件 二、知识拓展 （一）、认识三爪自定心卡盘的结构、工作原理和拆卸 （二）、区分卡爪的编号 （1）三爪卡盘每副卡爪标有1、2和3的编号，安装时注意安装顺序。 （2）将3个卡爪并在一起，比较卡爪上端面螺纹牙数的多少，最多的为1号，最少的为3号 （三）、三爪卡盘的装配和反装 （1）将卡盘扳手插入卡盘壳体外圆面上的方孔中，按顺时针方向旋转，驱动大锥齿轮回转，当其背面平面螺纹的螺扣转到将要接近1号槽时，将1号卡爪插入壳体的1号槽内。 （2）继续顺时针转动卡盘扳手，在卡盘壳体的2号槽、3号槽内依次装入2号和3号卡爪。 （3）随着卡盘扳手的继续转动，三个卡爪同步沿径向向中心运动，直至汇聚于卡盘中心，如图3-16所示。 一、相关知识 （一）、切削用量 一般常把切削速度、进给量和背吃刀量称为切削用量三要素。 1．切削用量三要素 （1）切削速度?c。刀具切削刃上选定点相对工件主运动的瞬时线速度称为切削速度，用?c表示，单位为m/s或m/min。 （2）进给量f。工件或刀具每转一周，刀具在进给方向上相对工件的位移量，称为每转进给量，简称进给量，用f表示，单位为mm/r。单位时间内刀具在进给运动方向上相对工件的位移量，称为进给速度，用?f表示，单位为mm/s或m/min。对于铣刀、铰刀、拉刀、齿轮滚刀等多刃切削工具，在它们进行工作时，还应规定每一个刀齿的进给量，即后一个刀齿相对于前一个刀齿的进给量，单位是mm/Z（毫米/齿）。 （3）背吃刀量（切削深度）ap。工件已加工表面和待加工表面之间的垂直距离，称为背吃刀量，用ap表示，单位为mm。车外圆时背吃刀量ap为： 2．切削用量的选择 切削加工中，切削速度（?c）、进给量（f）和切削深度（ap）这三个参数是相互关联的。在粗加工中，为了提高效率，一般采用较大的切削深度（ap），此时切削速度（?c）和进给量（f）相对较小，选择原则是先定ap，次选f，最后定?c；而在半精加工和精加工阶段，一般采用较大的切削速度（?c）、较小的进给量（f）和切削深度（ap），以获得较好的加工质量（包括表面粗糙度、尺寸精度和形状精度），选择原则与粗加工相反。 （1）切削深度的选择。粗加工时，在允许的条件下，尽量一次切除该工序的全部余量。背吃刀量一般为2～6mm。如果余量较大，不能一次切除时，可分几刀切削。 半精加工时（表面粗糙度Ra6.3～3.2μm），背吃刀量一般为0.5～2mm。 精加工时（表面粗糙度Ra1.6～0.8μm），背吃刀量为0.1～0.4mm。 （2）进给量的选择。 粗加工时，一般选0.3～1.5mm/r。 精加工和半精加工时，一般选0.06～0.3mm/r （3）切削速度的选择。 ① 粗车时，应选较低的切削速度，精加工时选择较高的切削速度。 ② 加工材料强度、硬度较高时，刀具材料容易磨损，应选较低的切削速度，反之选取较高的切削速度。 ③ 刀具材料的切削性能越好，切削速度越高。如硬质合金刀具选取较高的切削速度。而高速钢要选用较低的切削速度。 （二）、刻度盘的原理和使用 应用中小拖板刻度盘必须注意下列两点。 （1）由于丝杠和螺母之间往往存在间隙，因此，会产生空行程（即刻度盘转动而拖板并不动）使用时必须慢慢地把刻线转到所需的格数，如图3-18所示。如果不小心多转了几格，不能直接退回多转的格数，如图3-19所示，必须向相反方向退回全部空行程，再转到所需的格数，如图3-20所示。 （2）由于工件是旋转体，所以车刀从工件表面向中心吃刀后切下的部分刚好是吃刀深度的两倍，因此使用中拖板刻度盘时，应注意当工件余量测得后，中拖板的切入量应为余量直径尺寸的二分之一，而小拖板的刻度值，则直接表示工件长度方向的切除量。 （三）、车端面 1．端面的车削方法 2．车端面时应注意的问题 （1）车刀的刀尖应对准工件中心，以免车出的端面中心留有凸台。 （2）偏刀车端面，当背吃刀量较大时，容易扎刀。背吃刀量ap的选择：粗车时ap=0.2～1mm，精车时ap＝0.05～0.2mm。 （3）端面的直径从外到中心是变化的，切削速度也在改变，在计算切削速度时必须按端面的最大直径计算。 （4）车直径较大的端面，若出现凹心或凸