金工实训 工业和信息化高职高专“十二五”规划教材立项项目 教学课件 作者 周兰菊 项目五螺纹加工.pptVIP

量触头。如下图所示： （4）综合测量。通常用螺纹环规和塞规对螺纹的各项尺寸精度进行综合测量，环规用来测量外螺纹尺寸的精度；塞规用来测量内螺纹尺寸的精度，在测量螺纹时，如果量规通端正好拧进去，而止端拧不进，说明螺纹精度符合要求。在实际生产中对于精度要求不高的，也可以用标准螺母和螺钉检查，以拧上工件时是否顺利和松动 的感觉来判断。在检查有退刀槽的螺纹时 ，螺纹量规应通过退刀槽，并且和阶台端 面靠平。 在综合测量螺纹之前首先应对螺纹的 直径、牙形和螺距进行检查，然后再用螺 纹量规进行测量。使用时，不应用力拧转 量规，以免损坏量规，而使它的精度降低 。注意用塞规 检测内螺纹时 应注意区别通 端、止端不要 搞错 ，如下图 所示： 5.4.2 梯形螺纹测量 (1)梯形螺纹的大径测量一般使用千分尺 或游标卡尺测量，由于其大径表面比较平 滑易于测量，故选用千分尺或游标卡尺。 (2)梯形螺纹的小径测量一般使用卡尺测 量，由于梯形螺纹的螺纹槽比较窄一般的 千分尺不易下到底部因此选用卡尺更易于 测量。 （1）单针测量法，单针测量方法比较简单 ，对于螺纹精度测量要求不是很高时常采用 此方法，测量时只需使用1根量针，将量针 放置在螺旋槽中，测量出螺纹外径与量针顶 点之间的A距离，经计算得出中径尺寸。 螺纹实际中径计算公式如下： α=30°，d2=A?2.432dD＋0.5?d α=29°，d2=A?2.5 dD＋0.5?d 式中： ?d—螺纹外径减小的尺寸mm； dD—量针直径尺寸mm。 dD的直径尺寸， 可用下式计算： 右侧为单针测量图 （2）三针测量法。三针法测量外螺纹中径 是一种比较精密的测量方法。这种测量方法 不受螺纹螺距和牙型角的限制，测量时所用 的圆柱形钢针是由量具厂专门制造的，在没 有钢针的情况下也可用三根直径相等的优质 钢丝或新的钻头柄代替。此法适应测量精度 要求较高、螺纹升角小于4°的螺纹工件。 。 此方法在测量中经时把3根直径相等的 量针放置在螺纹相对应的螺旋槽中，用千分 尺量出两边量针顶点之间的M距离，经计算 得出中经的尺寸。 螺纹实际的中径尺寸可按下式计算： 牙型角30°，d2=M?4.864dD+1.866 P 牙型角29°，d2=M?4.994 dD+1.933 P 三针测量时的M值和钢针直径的简化 公式见下表： 当α = 30°dD=0.518P；当α=29°dD=0.516P ； 实际应用中，可用优质钢丝或新钻头的柄部来代替 标准量针，但与计算出的量针直径尺寸往往不相符合， 此时选用的钢丝和钻柄的直径应与计算尺寸相近似，相 差不能太大，其尺寸范围如下： α=30°，dD max=0.656P，dD min=0.487P α=29°，dD max=0.651P，dD min=0.488P 当用三针法测量螺距较大的工件时，千分尺的测量 杆不能同时跨住两根钢针，这时可在千分尺的测量杆与 两根钢针之间，垫进一块量块。但在计算M值时，必须 注意减去量块厚度的尺寸。 结束 。精车刀纵向前角刃磨成5°左右，但要注意对两刃夹角ε′的修正，使粗车刀两刃夹角在基面上的投影角小于牙型角，精车刀应等于牙型角。 对夹角ε′的修正公式： 式中，α—牙型角； ε′—有径向前角的刀尖角； ?纵—车刀的纵向前角。 2．车刀的安装。与三角形螺纹车刀安装一样，安装梯形车刀还要注意如下两点。 （1）车刀主切削刃必须与工件轴线等高（用弹性刀杆应高于轴线0.2mm），同时和加工工件轴线平行。 （2） 车刀刀头的角平分线要垂直于加工工件轴线，必须用样板进行对刀找正后再夹紧，如下图所示： 3．梯形螺纹的车削方法 螺距小于4mm 和精度要求不高的 工件，可用一把梯 形螺纹刀，并用左 右进给法车削，并 且进给量要小。 螺距大于4mm和精度要求高的梯形螺纹，一般采用分刀车削的方法。 车削时注意以下问题： （1）粗车、半精车梯形螺纹时，螺纹外径留0.3mm余量。且倒角与端面成15°。 （2）选用刀头宽度稍小于槽底宽度的车槽刀，粗车螺纹（每边留?0.25～0.35mm的余量）。如下图（α ）所示： （3） 用梯形 螺纹车 刀采用 左右切削法车削梯形螺纹两侧，每边要留 0.1～0.2mm的精车余量，如图（b）（c） 所示，并车准螺纹