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尚辅网 尚辅网 项目七 锻压 引言 锻压是锻造和冲压的合称，是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法。 用于塑性成形的金属材料包括黑色金属和有色金属，大多数金属及其合金均具有一定的塑性，可在热态或冷态下进行各种塑性成形。锻压零件具有性能好、尺寸精度高、寿命长、材料利用率高、切削工作量少、生产效率高等一系列特点，可广泛应用于机械制造、汽车、拖拉机、仪表、容器、造船、冶金、建筑、家用器具、包装、航空、航天等工业领域。 在锻造加工中，坯料整体发生明显的塑性变形，有较大量的塑性流动；在冲压加工中，坯料主要通过改变各部位面积的空间位置而成形，其内部不出现较大距离的塑性流动。锻压主要用于加工金属制件，也可用于加工某些非金属，如工程塑料、橡胶、陶瓷坯、砖坯以及复合材料的成形等。 锻造能消除金属铸锭中的一些铸造缺陷，使其内部晶粒细化，组织致密，力学性能显著提高。所以重要的机器零件和工具部件，如车床主轴、高速齿轮、曲轴、连杆、锻模、和刀杆等大都采用锻造制坯。锻造的工艺方法主要有自由锻、模锻和胎膜锻。生产时，按锻件质量的大小，生产批量的多少选择不同的锻造方法。 任务一 自由锻 （1）了解锻造工艺的分类、内容及各自特点； （2）掌握自由锻生产工艺过程、特点和应用； （3）认识蒸汽--空气锤的结构及工作原理； （4）培养吃苦耐劳精神和质量意识。 完成如图7-1所示零件毛坯的自由锻加工。 m=26.8 d=42.3 s=74.8 e=85.5 图7-1零件图 任何锻件往往是经若干个工序锻造而成的，在锻造前要根据锻件形状、尺寸大小及坯料形状等具体情况，合理选择基本工序并确定锻造工艺过程。该零件为六角螺母毛坯，要完成该工件的自由锻任务，操作步骤包括：下料→镦粗→冲孔→锻六角→罩圆倒角→修整，其主要工序是镦粗和冲孔。 1.1自由锻设备 1.毛坯的加热 （1）加热炉 锻件加热可采用一般燃料如焦炭、重油等进行燃烧，利用火焰加热，也可采用电能加热。典型的电能加热设备是高效节能红外箱式炉，其结构如图7-2所示。它采用硅碳棒为发热元件，并在内壁涂有高温烧结的辐射涂料，加热时炉内形成高辐射均匀温度场，因此升温快，单位耗电低，达到节能目的。红外炉采用无级调压控制柜与其配套，具有快速启动，精密控温，送电功率和炉温可任意调节的特点。 1—踏杆 2—炉门 3—炉膛 4—温度传感器 5—硅碳棒冷端 6—硅碳棒热端 7—耐火砖 8—反射层 图7-2 红外箱式炉 （2）坯料的加热 金属材料在一定温度范围内，随温度的上升其塑性会提高，变形抗力会下降，用较小的变形力就能使坯料稳定地改变形状而不出现破裂，所以锻造时要对工件加热。 允许加热达到的最高温度称为始锻温度，停止锻造的温度称为终锻温度。由于化学成分的不同，每种金属材料始锻和终锻温度都是不一样的。几种常用金属材料的锻造温度范围见表7-1所示。 表7-1常用金属材料的锻造温度范围 锻件的温度可用仪表测定，在生产中也可根据被加热金属的火色来判别，碳钢的加热温度与火色的关系如表7-2。 表7-2 碳钢的加热温度与火色的关系 加热缺陷 对锻件加热不当，则会产生以下缺陷。 1）过热 加热温度超过该材料的始锻温度，或在高温下保温过久，金属材料内部的晶粒会变得粗大，这种现象称为过热。过热使锻坯的塑性下降，可锻性变差。可通过重结晶退火的方法使晶粒重新细化。 2）过烧 加热温度远远高于始锻温度，接近该材料的熔点，晶粒边界发生严重氧化而使晶粒间失去结合力，这种现象称为过烧。过烧的坯料一经锻打即会碎裂，是不可修复的缺陷。 3)氧化和脱碳 加热时钢料与高温的氧、二氧化碳和水蒸气接触，使坯料表面产生氧化皮和脱碳层。每次加热的氧化烧损量约占坯料总重量的2~3%，下料计算时必须加上这个烧损量。 2. 空气锤 自由锻设备有空气锤、蒸汽-空气锤和水压机等，分别适合小、中和大型锻件的生产。 （1）空气锤的结构和工作原理 空气锤的结构如图7-3 所示，由锤身、压缩缸、工作缸、传动机构、操纵机构、落下部分及砧座等组成。空气锤的公称规格是以落下部分的质量来表示的。落下部分包括了工作活塞、锤杆、锤头和上抵铁。例如65Kg空气锤，是指其落下部分质量为65Kg，而不是指它的打击力。 空气锤的工作原理亦如图7-3所示，电动机通过减速机构带动曲柄连杆机构转动，曲柄连杆机构把电动机的旋转运动转化为压缩活塞的上下往复运动，压缩活塞通过上下旋阀将压缩空气压入工作缸的下部或上部，推动落下部分的升降运动，实现锤头对锻件的打击。 1—踏杆 2—砧座 3—砧垫 4—下抵铁 5—上抵铁 6—下旋伐 7