金工实训课件 项目六.pptVIP

尚辅网 尚辅网 项目六 铸造 引言 铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。被铸金属有：铜、铁、铝、锡、铅等，普通铸型的材料是原砂、黏土、水玻璃、树脂及其他辅助材料。铸造毛坯因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的，降低了成本并在一定程度上减少了制作时间。铸造是现代装置制造工业的基础工艺之一。 特种铸造的铸型包括：熔模铸造、金属型铸造、压力铸造、离心铸造陶、瓷型铸造等。 任务一 认识铸造 （1）通过参观铸造生产车间，了解铸造工艺过程； （2）熟悉铸造车间的主要设备及常用工具； （3）了解铸工安全生产知识。 试根据所学知识及参观实习，确定如图6-1所示的减速器壳体、底座，齿轮和轴的材料和铸造方法。 图6-1减速器 要了解减速器各部分的材料和铸造方法。需要在铸造车间仔细观察，了解各种造型方法的特点及应用。 1.1铸工安全生产知识 铸造生产工序多，熔炼和浇注又是高温作业，因此必须严格遵守安全生产操作规程，否则，可能发生爆炸、烫伤等事故。为保证安全，除应戴好防护用品外，还应注意以下几点： 1.混砂时，要严防铁块、铁钉等杂物混入砂中，以免造成砂处理设备损坏事故。 2.砂箱堆放要平稳，搬动砂箱时要注意轻放，以防砸伤手脚。 3.熔炉和浇包等必须烘干。挡渣用的铁棍一定要预热，以防爆炸。 4.浇注时，浇包内装的金属不许过满，一般以不超过浇包容积的80%为宜，以防金属液外溢伤人。 5.所有抬浇包人的行动都要协调，抬起或放下的动作要一致。如果发现金属液飞溅甚至烫伤人时，不能将浇包随意乱丢，以免造成更大的事故。 6.不要用手脚去接触尚未冷却的铸件。 7.在炉料破碎或铸件清理时，要注意周围环境，防止伤人。 1.2 铸造生产的特点 铸造生产的主要特点是： 1.可以制造各种尺寸、重量、形状的零件毛坯，特别是具有复杂内腔的毛坯只能采用铸造方法进行生产。 2.工业上大多数金属材料都可用于铸造生产，特别是脆性材料毛坯的生产，只适宜采用铸造，如铸铁。 3.铸造生产的成本低，原材料来源广泛，废品废料也可以重新熔炼回用，材料利用率高。 但铸造也存在一些问题：如工艺过程繁杂，铸件质量不够稳定，铸件的力学性能一般不如同类材质的锻件，劳动条件差等。 1.3 铸造的工艺过程 铸造工序繁多，但归纳起来主要是由制备砂型、熔化浇注、落砂清理三大部分组成。砂型铸造的基本工艺流程如图6-2所示。 制备砂型需要耗费大量工时，是砂型铸造生产过程中的主要工序，也是铸工实习中的主要任务。 图6-2 砂型铸造的基本工艺流程 到一家中小型铸造企业现场参观铸件完整生产过程。 1.参观铸造生产工艺过程； 2.观摩整模造型、分模造型和挖砂造型的示范演示； 3.参观假箱造型、活块造型、三箱造型等手工造型过程； 4.参观机器造型与造型机； 5.参观铸铁熔炼与冲天炉； 6.参观开炉浇注，注意浇注安全技术； 7.参观落砂、清理和铸件热处理； 8.观看铸件缺陷与废品； 9.参观砂芯制造； 10.参观型砂制备； 11.参观模样制作； 12.参观特种铸造。 任务二 砂型铸造 （1）掌握手工造型的技术要领和注意事项； （2）掌握手工造型的工具和附件的使用方法，学会制作砂型和砂芯； （3）了解基本造型方法（整模造型、分开模双箱造型和假箱造型等）； （4）了解铸造中金属的熔炼、浇注等其他基本工序； （5）熟悉冲天炉的结构和铸铁的熔炼方法。 完成如图6-3所示轴承座零件的砂型铸造加工。材料为灰口铸铁，要求毛坯无明显外观缺陷，各方向有适当的加工余量。 图6-3零件图 a)零件图 b)实物图 该零件外形简单，底座孔和轴承座孔的尺寸较小，不需通过铸造成形，应安排在后续机加工过程中。此零件采用整模双箱造型铸造。 2.1 造型材料 1．型砂的组成 型砂主要由砂子、膨润土、煤粉和水等组成，也称煤粉砂。 在手工造型时，为了了降低成本，保证铸件表面质量，常把型砂分为面砂和背砂，如图6-4所示。面砂是特殊配制的在造型时与模样接触的一层型砂，具有较好的性能，常加入较多的新砂配制；背砂是在模样上覆盖面砂后，填充砂箱用的型砂，用100％旧砂稍加处理即可。在机械化程度较高的大批大量生产时，为了方便生产，提高生产率，常采用不分面砂、背砂的型砂，称为单一砂。 2．型砂性能　　 型砂和芯砂的质量直接影响铸件的质量，型砂质量不好会使铸件产生气孔、砂眼、粘砂、夹砂等缺陷。良好的型砂应具备下列性能： 1)透气性 高温金属液浇入铸型后，型内充满大量气体，这些气体必须由铸型内