金属材料及加工工艺 教学课件 作者 张炳岭 17第十七章 特种加工.pptVIP

一、特种加工的特点 （1）“以柔克刚” 。 （2）不存在切削力 。 （3）不产生宏观切屑，不产生强烈的弹性和塑性变形。 （4）加工能量易于控制和转换，加工范围广，适应性强。 二．特种加工的分类 第二节 特种加工方法简介 一、电火花加工 电火花加工是指在一定介质中，通过工具电极和工件电极之间脉冲放电的电蚀作用，对工件进行加工的方法，又称电蚀加工。 2. 电火花加工的特点及应用 （1）特点 电火花加工的适应性强，可以加工任何硬、脆、韧、软、高熔点的导电材料； 加工时“无切削力”，工件装夹十分方便； 几乎没有热变形的影响，因此可以提高加工后表面质量； 在一台电火花加工机床上可以连续进行粗加工、半精加工和精加工。 （2）应用 电火花加工适用于加工圆孔、方孔、多边形孔、异形孔等型孔。 适合于加工各类锻模、压铸模、复合模、挤压模、塑料模等型腔。 适合于加工叶轮、叶片等各种曲面；适合于切断、切割各类复杂工件。 还可以进行工件表面强化，如表面涂覆特殊材料等。 二、电解加工 电解加工是利用金属工件在电解液中所产生的阳极溶解作用而进行的加工方法，又称电化学加工。 电解加工主要用于加工各种形状复杂的型面，如汽轮机、航空发动机叶片。 各种型腔模具，如锻模、冲压模。 各种型孔、深孔，套料、膛线，如炮管、枪管内的来复线等。 此外还可用于电解抛光、去毛刺、切割、雕刻和刻印。 电解加工适用于成批和大量生产，多用于粗加工和半精加工。 三、超声波加工 超声波加工是利用工具作超声波振动，带动工件和工具间的磨料悬浮液冲击和抛磨工件被加工部位，使工件局部材料破碎成粉末，以进行穿孔、切割和研磨等加工的方法。超声波是指频率超过20KHz的振动波，其能量远比普通声波大。 超声波加工不需要工具旋转，因此易于加工各种复杂形状的孔、型腔、成形表面等，可用于切割、雕刻、研磨、清洗、焊接和探伤等。超声波加工更适于加工硬脆材料．特别是不导电的非金属材料，如玻璃、陶瓷、石英、锗、硅、石墨、玛瑙、宝石、金刚石等。 四、激光加工 激光加工是利用能量密度极高的激光束照射工件被加工部位，使材料瞬间熔化或蒸发，并在冲击波作用下将熔融物质喷射出去，从而实现对工件进行穿孔、蚀刻和切割；或采用较小的能量密度，使加工区域材料熔融粘合，对工件进行焊接加工方法。 五、电子束加工 电子束加工是在真空条件下，使电子枪中产生的电子经加速、聚集，形成高能量大密度的电子束并轰击工件被加工部位，并使该部位的材料熔化和蒸发，从而进行加工，或利用电子束照射引起的化学变化而进行加工的方法。 电子束加工的适应范围广，各种金属和非金属都可以采用此方法进行加工，常用于加工精微深孔和窄缝，还用于焊接、切割、热处理、蚀刻等方面。 六、电铸加工 电铸加工是指在原模上电解沉积金属，然后分离，以制造或复制金属制品的加工方法。 电铸加工能把机械加工较困难的零件内表面转化为原模外表面，通过易成形材料（如石蜡、树脂等）做的原模来得到难成形金属材料零件。因而能制造其他方法不能或很难制造的特殊形状的零件，如形状复杂、精度高的空心零件，注塑用的模具，厚度仅几十微米的薄壁零件等。 能准确地复制表面轮廓和微细纹路，如复制精细的表面轮廓（唱片模、艺术品、纸币、证券、邮票的印刷版等）。 * * 第十七章 特种加工简介 第一节 概 述 所谓特种加工是将电能、磁能、化学能、光能、声能、热能等或其组合施加在工件的被加工部位上，从而使材料被去除、变形、改变性能或被镀盖的非传统的加工方法。 特种加工 图17-1 电火花加工原理 1—工件电极 2—脉冲电源 3—间隙自动调节器 4—工具电极 5—液体介质 6—液压泵 7—过滤器 图17-2 电解加工原理 1—送进机构 2—工具电极 3.直流电源 4—工件 图17—3 超声波加工原理 1—工件 2—工具 3—超声波发生器 4—换能器 5—变幅杆 6—磨料悬浮液 图17-4 固体激光器加工原理 1—全反射镜 2—激光工作物质 3—光泵 4—部分反射镜 5—透镜 6—工件 7—谐振腔 图17-5 电子束加工原理 1—电子枪 2—控制栅极 3—加速阳极 4—聚焦系统 5—集束斑点 6—工件 7—移动台 图17-6 电铸加工的原理 1—电铸槽 2—阳极 3—直流电源 4—电铸层 5—原膜（阴极） 6—搅拌器 7—电铸液 8—过滤器 9—泵 10—加热器 *