新型高效中心传动浓密机的发展趋势及其应用.pdfVIP

2014年№4 铝 镁 通 讯 ·37· 新型高效中心传动浓密机的发展趋势及其应用 刘 伟 (中国有色金属建设股份有限公司，北京 10{)814) 摘 要 ：随着絮凝剂技术的发展以及现代模拟流体技术的进 步，传统的普通浓密机逐渐退出历史舞台，新型高效浓 密机悄然崛起 ；通过改变部分结构形式以及驱动型式，使得浓密机的处理量得到大大提高，节约占地面积，底流浓 度 同时也得到提高。 关键字：高效、新型、浓密机、液压、深锥、大型 引言 用加速沉降至浓密机底部区域，通过旋转耙架收集 浓密机是一种利用物料颗粒的重力沉降性能， 入指定位置并排出。 将物料固态增浓及液态变清且分别排出的固液分离 1．2现代 中心传动浓密机应具备的主要特点 设备 ；浓密机的工作原理是通过安装在沉淀池上 液压行星驱动，无级变速 ； (多为圆形 ，也有少数为方形)的泥浆刮集装置将 设计扭矩足够大，可以保证浓密机在极端恶劣 沉淀在池体下部的泥浆刮集到池中心排出，池上部 的条件下连续运行； 的澄清水通过溢水堰排出，有上浮渣及泡沫产生的 PLC全 自动控制 ，自动提耙、降耙；自动排料； 物料通过集渣、泡槽和刮集装置将其刮集在一起排 系统过载 自动保护； 出处理 。 中心水平切线深层进料，平流沉降； 中心传动浓密机就是传动装置安装在池体中心 进料矿浆脱气筒设计，使矿浆充分脱气、消能 上方；一般情况下直径小于30M的浓密机主传动是 自动稀释系统，保证进料矿浆浓度保持在最佳 安装在垮越整个池体上的桥架上 ；大中型浓密机 的絮凝范围； (直径大于30M 以上)的传动机构是安装在能够承 絮凝剂合理添加，减少消耗； 受大扭矩和重载的钢柱或钢筋水泥柱上，传动轴为 锥形分料盘设计，避免冲击中心泥层，布料更 方型框架。 均匀； 中心传动高效浓密机是现在国内外市场上最为 1．3现代 中心传动浓密机部件组成及性能优势 常见的一类浓密机。中心传动高效浓密机采用了液 1．31驱动系统及液压系统 压驱动行星齿轮箱和大小齿轮行星传动的驱动装置 (1)驱动框架及底座按照重型传动装置标准制 设计、高效进料仓 (稳流筒 )设计、液压系统设计、 造 ，可保证驱动装置框架和底座有足够的强度和稳 自动提耙技术、高效切线给料技术、给料 自动稀释 定性，以确保驱动装置和升降装置运行稳定、可靠。 技术、高效浓密机控制技术、消泡技术等国际先进 (2)驱动装置一般采用 1台至多台行星齿轮减 设计理念 。 速箱与回转支承组合一体的结构，安装在一个可升 1现代 中心传动浓密机的介绍 降的底座上 ，底座与桥架或中心支承管相连接；行 1．1浓密机工作原理 星齿轮减速箱由低速大扭矩液压马达驱动；此种结 来料低浓度浆液通过管路进入浓密机，依靠物 构型式，可以充分保证驱动装置的大扭矩设计。现 料 自身重力沉降，特殊情况下利用絮凝剂的絮凝作 阶段很多浓密机的驱动装置最大的运行扭矩可达 · 38 · 铝 镁 通 讯