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液化石油气球罐的全面检验和缺陷分析 　　摘要对液化石油气球罐在全面检验中发现的缺陷进行了原因分析，对球罐的安全运行起着重要作用，同时对以后进行其他同类球罐的检验以及缺陷处理提供了借鉴。 　　关键词球罐；全面检验；缺陷处理 　　球罐储藏量大，钢材消耗量较小、占地面积较小，基础工程简单。广泛应用于石油、化工、冶金等部门，用来作为液化石油气、液化天然气、液氧、液氨、液氮及其他介质的储存。球罐的质量既关系企业生产，又关系人身安全。一旦发生事故将是灾难性的，给企业和国家带来巨大的财产损失。因此，必须按照国家有关规定认真开展球罐的定期检验和缺陷修复、评定工作，确保企业安全生产。本文通过对一例液化石油气球罐全面检验中发现的缺陷进行了原因分析，提出了预防措施，确保了该液化石油气球罐的安全运行。 　　1球罐概况简介 　　某燃气公司供气站内1台1000m3液化石油气球罐于1996年4月投入运行。2009年12月对这台球罐进行第三次全面检验，球罐各项主要技术参数如下所示。 　　在了解球罐的使用情况和审查相关资料的基础上，依据《压力容器安全监察规程》、《压力容器定期检验规则》以及现行的有关标准、技术条件、设计图样制订检验方案。主要检验项目为宏观检查、壁厚测定、无损检测、硬度测定、安全附件检查、耐压试验等。 　　2.1宏观检查 　　制作检验样板对成型尺寸进行检查：错边量3mm~6mm。棱角度4m~7.5m；焊缝咬边超标；焊缝成型不良，余高最高达6mm，焊缝过渡不圆滑。 　　2.2超声波测厚检查 　　该球罐原设计壁厚38mm，实测最大厚度39.2mm，最小厚度36.4mm。 　　2.3无损检测 　　1）表面磁粉探伤检查 　　对对接焊缝内外表面及热影响区进行100%磁粉探伤检查，内外表面共发现裂纹45处，大部分分布在内表面下极板与赤道带环向焊缝下熔合线处，最长50mm，最短4mm。如图1所示。 　　2）渗透探伤 　　对球罐的人孔和接管的角焊缝以及支柱角焊缝进行100%渗透探伤检测，均未发现缺陷。 　　3）超声波探伤 　　对对接焊缝进行100%超声波探伤检测，均未发现缺陷。（探测面为外表面） 　　2.4硬度测定 　　焊道硬度HB180-214； 　　热影响区HB167-215； 　　母材HB143-185； 　　裂纹处HB185-215； 　　由此可见，裂纹处、焊道及热影响区硬度局部偏高。 　　2.5安全附件检查 　　球罐的安全阀、压力表均在校验有效期内，紧急切断阀、温度计以及液位计，均能符合相关规程要求。 　　3缺陷处理 　　宏观检查中发现的错边量和棱角度超标部位，属于原始制造缺陷。多年的使用经验证明，在此处无其他缺陷的情况下，保留原始状态。依据《压力容器定期检验规则》对所有裂纹进行打磨消除，打磨后遗留下的凹坑就成了球罐的新缺陷。裂纹打磨后形成凹坑的深度如果在壁厚余量范围内，则该凹坑允许存在。否则，将凹坑按其外接矩形规则化为长轴长度、短轴长度及深度分别为2A（mm）、2B（mm）及C（mm）的半椭球形凹坑，计算无量纲参数Co，如果Co＜0.10，则该凹坑在允许范围内。否则，进行补焊，经过补焊合格后方可安全使用。 　　4裂纹产生的原因 　　从裂纹产生的位置、大小、硬度测试值以及球罐使用情况分析看，导致裂纹产生的主要原因是应力腐蚀。 　　4.1安装方面的原因 　　宏观检查中发现的错边量和棱角度超标部位，由于结构的不连续，在此会产生很大的集中应力。球罐在野外安装，受天气影响大，焊接多采用手工焊，环境十分恶劣，加之设备大热处理较不均匀等因素，焊接接头可能产生晶粒粗大.而这种致密性和塑性较差的焊缝区以及淬硬性较强的熔合区在一定载荷下便会产生微裂纹，这种微裂纹虽然不足以使焊接接头失效，但日积月累，并在高载荷（如高温，耐压试验）作用下就有扩展开裂的危险. 　　4.2使用方面的原因 　　根据使用单位提供的资料发现，该罐中的液化石油气来源于不同的厂家，所以很难保证水分和H2S含量控制在合理范围内。从大量的实验证明：在20℃左右，H2S对钢材最敏感，事实上，在用球罐的运行温度正在此区域。据有关文献证明，H2S含量在5000mg/m3以上就可发生H2S的应力腐蚀，因此H2S含量越高，在拉应力的作用下腐蚀就越快，该罐的H2S含量偏高，又为应力腐蚀创造了一个必要条件。 　　4.3应力腐蚀 　　运行介质中具备了H2S的应力腐蚀环境。我们知道，应力腐蚀产生必须同时具备3个条件，一是拉应力；二是腐蚀介质；三是敏感的金属。一旦发生应力腐蚀并产生较长的裂纹，由于裂纹尖端部位应力集中以及渗入裂纹内部吸附物质的锲入作用，继续在介质中腐蚀，促使裂纹的扩展，直到材料断裂为止。可想而知，应力腐蚀一旦发生，腐蚀速度是相当快的，而这台球罐正好为应力腐蚀创造了条件。加上运行时间长造成裂纹的扩展快，范围大，在