焊管超声波自动探伤探头需常备常换.pdfVIP

钢管学会人届一次年会·论文集一检测技术及设备 焊管超声波自动探伤探头需常备常换 林春明，沈荣华 (浙江金洲管道工业有限公司，浙江湖州313005) 摘要：超声波自动探伤是焊管无损检测的一个重要方法，而探头的种类性能规格参数，除了与设备 仪器的匹配外，还应适用于焊管直径与厚度以及标准的变化，这是超声波自动探伤质量的一种保证。因此， 焊管超声波自动探伤探头需常备常换。 关键词：焊管；超卢波自动探伤：超声波探头：常备常换 超声波探伤中，超声波的发射和接收都是通过探头来实现的，对探头的选择使用，会直接影响 探伤的质量。探头的种类很多，结构形式也不一样，探头的选择范围主要有探头形式、频率、晶片 尺寸和横波探头的K值、纵波双晶探头的聚焦区域等。超声波自动探伤设备有板材(管材)超声波 以及标准技术要求来选择探头，并通过不断更换探头来适应被检焊管，是超声波自动探伤前首先要 考虑和落实的事。或许是因为对超声波自动探伤不够重视，或许是超声波探头通道多经常更换成本 相对比较高，或许是超声波探头更换比较费时费力，超声波自动探伤没有及时更换探头的现象是屡 见不鲜，认为只要探伤灵敏度得到满足就可以万事大吉。有的甚至把自动超声波设备厂家提供的探 头看作是万用探头，以不变应万变一用再用。为此，笔者根据平时工作实践中的一些积累，阐明超 声波自动探伤探头有常备常换的必要。 1板材(管材)超声波自动探伤探头的更换问题 超声波自动探伤仪器的综合性能，是仪器与探头匹配后的综合性能，与探头的如分辨率、盲区、 灵敏度余量等有关。埋弧焊管板材(管材)和HFW焊管板材(管材)的超声波自动探伤检测主要 是分层检测，一般采用的是双晶纵波探头，尽管双晶纵波探头这一形式不会改变，但若分层探伤是 在没成管前进行，也就是在钢板上直接探伤，则不存在管径的问题；若成型后进行焊管分层探伤， 则会由于管子曲率不同，影响到探头的耦合问题。探头晶片大小应该根据直径大小做选择，小管径 曲率大的探头晶片不能太大，否则因耦合不佳会出现水层反射，荧屏波幅时有时无，甚至波幅消失 的状况，对探伤过程和探伤结果都不利。一些相对重要工程的焊管，一般管径适中或偏大的，很多 技术条件要求其分层检测按照ASTMA435的要求进行扫查。而ASTMA435对探头的晶片尺寸是有 要求的。它规定一般探头的外径是1-1 最小有效面积达到0．7in2(450mm2)的探头都可以使用。浙江金洲管道工业有限公司超声波自动探 口径管子的探伤时，再把探头换回去，就可获得良好的耦合效果。 双晶纵波探头有两块晶片，一发一收。除了标有工作频率、晶片尺寸，还有就是探测深度。双 晶探头的结构如图1所示。 在双晶纵波探头探伤时，图1中菱形abcd内是对缺陷灵敏度较高的地方，而菱形abcd是可调 的，也可以理解为聚焦，一般用F来表示。双晶纵波探头比较理想的探测深度F的选择，是应该根 据焊管标准中比较常用的人工缺陷平底孔深度在1／2板厚处最为恰当合适，当然也有1／4--1／2之间 的说法，太偏上或者太偏下都不有利于分层检测。焊管厚度通常在620mm，根据被检焊管不同厚 度勤换探头，把探头F值尽量选择在1／2板厚处，对于超声波自动探伤在检测焊管管材分层时，无 w*tj，、“，{、if；·论立集一幢14＆$Ⅱ*鲁 粒 Ⅲ 麓々 7t? 论是发现分层缺陷的能力还足探伤灵敏度余量．其状态都十分良好。本公司生产国内第次出口欧 共体的HFW管时，在补先检测技术条件明确规定，双晶探头必须聚焦在1／2＆10％(t为厚度)。就 拿其中两种管于规格厚度来说，一个是eP3239ram×79ram，另一个是0323 9mm×127ram。倘用同 双品纵波探头，通过训算．无皓取哪个规格焊管检测探头的F值，另一个必超过1／2t_+10％的技术 条件的规定。众所周知，欧洲国家的监理对仪器设备以及设备的数据要求是相当严格的．因此．我 们在生产制造前就准备了两套分别符台各自F值的双晶纵波探头，一个规格的焊管生产结束，立马 把“通道的64个探头全郝