金属材料与热处理 教学课件 作者 彭广威 等 课题4 金属材料的常规热处理.pptVIP

4.6.3　盐浴炉及其操作技术 (1)炉子及温度控制屏应经常保持清洁，每班后打扫卫生。(2)操作时经常注意控制屏上的红绿灯是否正常。(3)变压器及炉子外壳应可靠接地，电流引入处用罩子盖好。(4)在调节变压器电压时，必须先拉闸断电。(5)中断、停止工作时应将变压器调至低档保温。(6)在长时间使用时，炉子使用温度不得超过如下规定：(7)工件、夹具、钩子、掏盐勺等在入盐浴炉前须烘干，除去水分。(8)工件、夹具与电极距离应大于30mm。(9)夏季开炉前应检查电器部分有无漏电。(10)工作时应开抽风机。 4.6.3　盐浴炉及其操作技术 (11)操作时应带好手套、眼镜及其他劳保用品，以免烧伤。(12)操作高温盐浴时，应戴有色防护眼镜。(13)新炉使用前，须用起动烘干，时间不少于32h。(14)向盐浴补充新盐时，应徐徐加入，不应一次倒入(盐浴凝固时除外)。(15)硝盐着火后，禁止使用泡沫灭火器来灭火，以免发生爆炸，应用干砂灭火。(16)为防止损坏变压器，长时间使用时电流不得超过额定值。(17)中、高温盐浴炉每天停炉前捞渣。(18)高温盐浴工作时电极通冷却水。(19)非本组人员，未经许可，禁止动用设备。 4.6.3　盐浴炉及其操作技术 图4-34　电极式盐浴炉 4.6.4　电阻炉温度管理技术 1.电阻炉温度管理技术的目的2.温度控制3.炉温的均匀性4.测温制度1.实验目的2.实验设备及材料3.实验步骤4.实验报告内容5.注意事项1.实验目的2.实验设备及材料 4.6.4　电阻炉温度管理技术 图4-35　K型热电偶(镍铬-镍硅热电偶) 1.电阻炉温度管理技术的目的 使电阻炉有效空间内加热的工件，其实际保温温度达到或接近热处理工艺规定的温度，使热处理工艺稳定，以保证产品质量优良可靠。 2.温度控制 (1)温度控制装置　电阻炉温度控制装置包括工作热电偶(或辐射高温计)、补偿导线、指示调节仪表及控制箱。(2)热电偶　工作热电偶应符合“JB/T 9238—1999工作热电偶技术条件”的规定。(3)补偿导线　补偿导线应根据热电偶型号配备。 表4-14　热电偶允许误差 2.温度控制 表4-15　常用补偿导线 (4)指示调节仪表　退火、正火、淬火、回火、化学热处理及固溶处理等的加热炉，选用0.5级精度的记录指示调节仪表(电子电位差计)。 2.温度控制 图4-36　温度控制箱 2.温度控制 (5)温度控制箱　一般情况下，用两位式控制箱(通—断调节)。 (6)安装位置　热电偶热端位置(包括热电偶插入浴炉的深度)及辐射高温计离被测表面的距离应该固定、安装牢靠。(7)检定周期　工作热电偶检定周期，应根据工作条件(环境、工作温度、实际工作时间)确定。(8)温度调节综合精度　应设专职仪表工负责温度调节装置的维护保养。 3.炉温的均匀性 表4-16　炉温均匀性误差(单位：℃) 4.测温制度 表4-17　电阻炉测温周期 5.注意事项 表4-18　金属材料热处理后的硬度测量结果 3.实验步骤 1)高碳淬火马氏体+残留奥氏体(T8钢淬火金相组织)。2)淬火马氏体+网状托氏体+少量残留奥氏体(45钢油冷后的金相组织)3)低碳马氏体(20钢淬火后的金相组织)。4)淬火+高温回火获得的回火索氏体(45钢调质后的金相组织)。 表4-19　实验材料和工艺 4.实验报告内容 1)常用的淬火冷却方式有哪些?说明各自的特点及应用范围。2)钢中含碳量不同时，热处理工艺及性能有何不同?3)分析45钢淬火后应获得什么组织及出现网状托氏体+马氏体+残留奥氏体的原因。4)热处理冷却时，搅拌速度会影响组织及性能吗?为什么?5)你所了解的平衡组织有哪些？非平衡组织有哪些?其性能有何差异？用哪种热处理工艺可获得该组织? 4.4.3　球墨铸铁的正火 球墨铸铁正火的目的是为了获得珠光体基体组织，并细化晶粒，均匀组织，以提高铸件的力学性能。有时正火也是球墨铸铁表面淬火在组织上的准备。正火分高温正火和低温正火，高温正火温度一般不超过950～980℃，低温正火一般加热到共析温度区间820～860℃。正火之后一般还需进行回火处理，以消除正火时产生的内应力。 4.4.4　球墨铸铁的淬火及回火 表4-6　球墨铸铁的淬火及回火工艺 4.4.5　球墨铸铁的多温淬火 为了提高球墨铸铁的力学性能，一般铸件加热到A以上30～50℃ ，保温后淬入油中，得到马氏体组织。为了适当降低淬火后的残余应力，一般淬火后应进行回火。低温回火组织为回火马氏体加残留贝氏体再加球状石墨，这种组织耐磨性好，用于要求高耐磨性，高强度的零件。中温回火温度为350～500℃，回火后组织为回火托氏体加球状石墨，适用于要求耐磨性好、具有一定稳定性和弹性的厚件。高温回火温度为500～600