无缝钢管漏磁探伤技术应用及现场实践.pdfVIP

钢管学会六届三!次年会·论文集一检测技术及设备 无缝钢管漏磁探伤技术应用及现场实践 高显利，王 东，郭洪斌 (鞍钢股份有限公司无缝钢管厂，辽宁鞍山 114021) 摘要：阐述了无缝钢管漏磁探伤机理，总结了无缝钢管漏磁探伤应注意的问题，介绍了自动化漏磁 探伤系统主要技术参数的设定原则，指出自动化漏磁探伤系设备研制方面存在的问题与不足或需进一步改 进之处，以便满足钢管制造企业质量控制需要。 关键词：无缝钢管；漏磁探伤；机理；探伤设备；参数设定 随着国内无缝钢管行业加大品种结构和规模调整，生产企业充分认识到加强和完善产品质量保 障措施是提升企业信誉和稳定拓展市场的必要途径。目前无缝钢管制造企业实际投入应用的钢管管 体自动化检测方法主要是涡流检测、漏磁检测、超声波检测。近年来漏磁检测方法以其快捷、准确、 不需耦合等优点得到了大量应用，特别是在无缝钢管制造企业得到了广泛的应用。现国内无缝钢管 生产线数千条，与之配套的漏磁探伤设备也有数百套。因进口漏磁探伤设备价格昂贵，且检修和易 损件供应负担过重，在满足质量要求的原则下纷纷采用国产设备以降低生产成本。鞍钢股份有限公 间来看，结合人工外观检查其检测效果能够满足钢管质量要求，没有探伤质量异议产生。 l漏磁探伤机理及漏磁探伤需注意的问题 1．1漏磁探伤机理 漏磁探伤技术是指铁磁性材料被外磁场磁化后，材料内外表面及内部的缺陷会在材料表面形成 漏磁场，通过磁传感器对材料表面进行扫查，将表面缺陷漏磁场转化为缺陷电信号来发现缺陷的无 损检测技术。 漏磁探伤机理是通过检测被磁化的材料表面是否有溢出的漏磁通来判断材料是否有缺陷存在。 所以对铁磁材料磁化时，如材料表面光滑、内部均匀致密，没有缺陷存在，理论上则磁力线全部均 匀平行的通过铁磁性内部；如材料表面或内部存在缺陷，缺陷处的磁阻增大，缺陷处的磁力线发生 畸变，一部分穿过缺陷或绕过缺陷通过周围的铁磁性材料，另一部分会泄露出材料外表面，绕过缺 陷重新进入材料，溢出的部分磁力线被称为漏磁通。通过一定方法检测有无漏磁通，即可判别材料 有无缺陷。 1．2漏磁探伤需注意的问题 漏磁探伤实际应用过程中有一些技术问题应引起大家注意，这些问题可能影响探伤的检测能力 及稳定性、准确性、可靠性。 (1)漏磁探伤磁化强度。钢管被磁化的程度，是由典型缺陷能否产生符合探伤规范的漏磁场判 断的，其磁化程度强弱能够明显的影响探伤灵敏度。一般情况下是将工件磁化到近饱和状态，这样 缺陷信号可以稳定地被检出而不受材质的影响。磁化强度的选择，首先以特征缺陷产生的漏磁场能 否被检测出为前提，一般要求以足够强的磁场对被检钢管进行励磁以获得磁敏传感器可以检测到的 漏磁场：其次，材料表面的粗糙度不同，对磁化强度也有相应的影响，光滑表面与粗糙表面要达到 相同的检测信噪比，粗糙表面所需的磁化强度要大得多。 (2)人工缺陷长度。国内和国外漏磁探伤方法标准一般对样管人工伤长度没有明确规定，只是 部分产品标准对人工缺陷长度有很宽松的规定。如依据标准设定人工缺陷长度，对样管校验完全没 有问题，但是在实际生产中钢管的缺陷长度无规律，有的缺陷很短却有一定的深度，且深度可能超 标，由于缺陷长度短于样管的人工缺陷长度，受探头的覆盖率影响，探头可能检测不到缺陷信号而 437 钢管学会六届三次年会·论文集一检测技术及设备 导致漏检。这种情况在实际检测中经常出现，也是漏检因素之一。消除和降低这种情况出现概率的 方法是：首先，在与探伤设备生产厂家订货时商定的采用标准中，要提出所要检出钢管缺陷的长度、 宽度等；其次，在日常使用中应反复进行试验，得出探伤设备最经济情况下应检出的最短缺陷，并 以此设定人工伤。这样虽然不能得到根本解决，但可以最大限度减少探伤漏检。 (3)漏磁场的端部效应。钢管漏磁探伤中一般是由两组线圈和被检钢管组成磁化系统，钢管是 磁路的一部分，当对钢管端部检测时，一端将移出探测区，这时一个线圈磁阻增大，而另一个不变， 总等效磁阻增大，钢管内部通过的磁通密度减小，缺陷漏磁场相应减少，其轴向分量大幅下降，这 就是端部效应。端部效应使信号发生畸变同时降低了检测灵敏度，处于此处的缺陷难以被检测出， 这就是漏磁探伤方法盲区较大的原因。 2漏磁探伤设备及参数设定 2．1漏磁探伤设备构成 QMJ