中厚AH32船板超声波探伤不合原因探讨.pdfVIP

中厚AH32船板超声波探伤不合原因探讨 钟莉莉1 郭晓波1 徐向阳2 杨小林1 (1．鞍钢股份技术中心辽宁鞍山 114021) 114009；2．鞍钢股份第一炼钢厂辽宁鞍山 摘要本文对中厚规格AH32船板探伤不合的铸坯和探伤不合的缺陷钢板进行了低倍检验、金相组织、扫描电 镜和金属原位统计分布分析仪统计分析，探讨了产生探伤不合缺陷的原因。引起AH32船板探伤不合的主要原因 是铸坯中存在较严重的局部中心疏松、偏析遗传至成品钢板上，表现为未焊合的疏松孔洞或在热应力和组织应力 作用下产生的偏析裂纹。提出了加强精炼控制、应用轻压下技术和优化电磁搅拌参数；优化坯料设计；延长加热时 间、采用提高道次压下量、轧后缓冷等措施以弥补铸坯原始缺陷对探伤不合的影响。 关键词 AH32船板超声波探伤偏析原位分析 1前言 近年来，因世界海运贸易量急剧增长，船舶制造行业出现了前所未有的繁荣景象，我国造船业也得到迅 速发展。中国作为世界造船和钢铁生产的大国，船板特别是高强船板需求量会继续呈增长态势。以AH32 为代表的系列低合金船板产品也是鞍钢长期生产的主导品种之一。 超声波探伤主要是利用不同介质的声阻穿过钢板后的透射率、反射率不同，进而通过波形来判断钢板内 部质量的一种无损检测方法。探伤反映出的主要缺陷有：点密、长条、裂纹、面积缺陷及分层性缺陷等[1]。 国内各大钢铁企业在中厚船板的生产中都不同程度地遇到了超声波探伤缺陷问题。鞍钢某厂生产的高强船 板探伤不合格率一直在4％左右，其中中厚规格(≥20mm)的船板所占比率较大。 本文针对中厚规格AH32探伤不合的缺陷钢板进行了微观检验分析，找出了产生探伤不合的原因，并 提出了工艺改进措施。 2实验材料及方法 2．1 实验材料 实验材料取自鞍钢某厂生产的AH32铸坯和中厚规格探伤不合的缺陷钢板，化学成分见表1。 表1 AH32化学成分，％ 2．2实验方法 对AH32铸坯进行了低倍和夹杂物检验，并对AH32探伤不合的伤板在技术中心进行复探和缺陷的准 确定位，超声波探伤仪显示探伤缺陷位置大多数集中在钢板厚度的1／2处。在钢板存在探伤缺陷的位置进 行了取样，从逐层刨削低倍检验、金相组织、扫描电镜和金属原位统计分布分析仪统计分析等方面进行了检 验分析。 2．2．1铸坯检验 将AH32的铸坯酸洗后进行了低倍观察，发现铸坯上存在比较严重的中心疏松并有自亮带(电磁搅拌 带状负偏析区)，中心疏松1．0～1．5级，中间裂纹为0．5级，低倍形貌见图1。同时对该铸坯进行了多点夹 杂物评级和铸态组织检验，结果表明：铸坯中随机分布着球、点、块状等内生夹杂物，夹杂物最大单位面积个 数为26N／mm2，铸坯中夹杂物最大尺寸为0．10ram。在铸坯中心区域发现了较多的疏松孔洞和偏析裂纹， 293 见图2。在进行铸坯金相检验过程中，发现铸坯白亮带处的异常凝固结晶组织．见图3，这种严重的白亮带大 多会遗传到成品板上。 圉1 AH32铸坯低倍形貌 鬈。， ．罐麓襞 ，誊箬繇 一影。．≯k ．．，．一窝il 图3铸坯白亮带趾异常凝固结晶组织 图2铸坯金相检验(抛光态 2 2 2缺陷钢板低倍检验 对超声波探伤仪显示探伤缺陷部位进行取样，用刨床平行轧制面逐层刨削后进行酸洗低倍检验嘶。经 酸洗后在垂直于轧制面方向t可见钢板在轧制过程中厚度1／2处没有被焊合，仍存在严重的中心疏松孔洞， 见图4。 图4 AH32缺陷钢板宏观形貌 篡 圈5试样的裂纹和孔洞(抛光态