金属加工与实训——钳工实训 教学课件 作者 周翔 单元2 钳工基本技能训练.pptVIP

二 、扩孔 扩孔钻及扩孔 扩孔所用的刀具是扩孔钻，也可以用麻花钻扩孔。 扩孔钻及扩孔 操作注意事项: ① 用扩孔钻扩孔其操作与钻孔相似, 进给量为钻孔的1. 5～ 2 倍, 切削速度约为钻孔的1/ 2。 ② 用麻花钻代替扩孔钻时, 应适当减小钻头前角, 以防扎刀。 ③ 扩孔时在机床与工件位置不变的情况下, 采用一次装夹进行钻孔与扩孔操作。 三 、锪孔 操作注意事项: ① 锪孔操作与钻孔相似, 进给量为钻孔的2～3 倍, 切削速度约为钻孔的1/3～1/2。 ② 用麻花钻改制锪孔钻时, 应选用较短钻头, 并适当减小后角和外缘处前角, 以防扎刀和产生振动。 四 、铰孔 铰刀有手用铰刀和机用铰刀两种。 手用铰刀为直柄，工作部分较长。 机用铰刀多为锥柄, 可装在钻床、车床或镗床上铰孔。 铰刀 手铰圆柱孔的步骤和方法 手铰圆柱孔的步骤和方法 根据图示图形进行钻、扩、锪、铰孔练习 2 1 3 孔6 H7 与平面垂直度公差0. 1/ 100 M12、M10 与平面垂直度公差1/ 150 3 螺纹不应有乱扣、滑牙 技术要求 标准麻花钻刃磨的方法和技巧麻 麻花钻的顶角一般是118°, 也可把它当作120°来看待, 如图所示。 刃磨钻头的技巧 ① 刃口要与砂轮面摆平 ②钻头轴线要与砂轮面斜出60°的角度 麻 花钻放在水平位置 刃磨麻花钻时控制角度 刃磨钻头的技巧 ③由刃口往后磨后面 ④钻头的刃口要上下摆动, 钻头尾部不能翘起 刃磨麻花钻时尾部不能翘起 先刃磨主切削刃处, 再磨后面 刃磨钻头的技巧 ⑤由保证刃尖对称线, 两边对称慢慢修 ⑥两刃磨好后, 对直径大一些的钻头还要注意磨一下钻头锋尖 检查麻花钻刃口对称性 修磨横刃 1 钻孔时切削用量怎么选择? 2 刃磨钻头时的动作要领是什么? 3 扩孔有哪些特点? 4 铰孔时应注意哪些? 铰削余量如何确定? 5 钻孔时能不能用手或用嘴吹来清除切屑? 任务5 螺纹加工 任务5 螺纹加工 攻螺纹 套螺纹 一 、攻螺纹 丝 锥 和 铰 杠 丝锥 铰杠 攻 螺 纹 操 作 步 骤 ① 钻孔。攻丝过程中, 丝锥牙齿对材料既有切削作用还有一定的挤压作用如图所示。 攻螺纹时的挤压现象 攻 螺 纹 操 作 步 骤 加工钢料及塑性金属时 加工铸铁及脆性金属时 D—螺纹大径(mm) P—螺距(mm) 攻 螺 纹 操 作 步 骤 ②攻螺纹时，两手握住铰杠中部，如图a ，均匀用力，使铰杠保持水平转动，如图b, 并在转动过程中对丝锥施加垂直压力， 使丝锥切入孔内1～2圈。 攻 螺 纹 操 作 步 骤 ③用90°角尺, 及时检查丝锥与工件表面是否垂直, 检查时要在垂直方向检查都必须保持垂直。若不垂直, 丝锥要重新切入, 直至垂直。要求其垂直度不大于0. 30mm，如图所示。 检查丝锥垂直度 攻 螺 纹 操 作 步 骤 ④丝锥攻入后, 两手握住铰杠两端, 不需要施加压力, 而依靠丝锥自然旋进切削。反复正转1～2圈(切削) 后反转1/ 4 圈(断屑), 如图所示 攻螺纹操作 二 、套螺纹 套 螺 纹 工 具 套螺纹用的工具是板牙和板牙架。板牙是加工外螺纹的工具, 它用合金工具钢或高速钢制作并经淬火热处理。 套 螺 纹 操 作 d—螺纹大径(mm) P—螺距(mm) 根据图所示图形进行螺纹加工练习 2 1 各锉削面平面度≤0. 04mm 各锐边去毛 技术要求 根据不同情况，如何巧妙取出断丝锥： ① 用冲子顺着丝锥旋出方向敲打, 开始用力轻一点, 逐渐加重, 必要时可以反向敲一下, 使断丝锥有所松动, 如图左 所示。 ② 专用工具上的短圆柱数量与丝锥的槽数相等, 把工具插入断丝锥的槽中, 顺着丝锥旋出方向转动, 就可取出断丝锥, 如图右 所示。 根据不同情况，如何巧妙取出断丝锥： ③ 用气焊在断丝锥上焊一个螺钉, 然后转动螺钉取出断丝锥，如图左所示。 ④ 把三根钢丝插入两截断丝锥的槽中, 把螺母旋在带柄的那一端上, 然后转动丝锥的方头, 把断在工件中的另一端取出, 如图右所示。 根据不同情况，如何巧妙取出断丝锥： ⑤用气焊使断丝锥退火, 然后用一个比螺纹内径略小的钻头把它钻掉, 再清除残余部分。但这种方法容易把工件的螺孔弄坏。 ⑥用MDD01利用电火花蚀除原理, 用铜管或铜棒做电极, 能轻松将断丝锥去除。而且不影响工件材质, 不破坏原有孔, 如图所示。 1 试述丝锥的构造与作用。 2 攻螺纹前底孔直径怎样确定? 3 分别计算在钢件和铸铁件上攻M10 螺纹时的底孔直径各为多少? 若不通孔螺纹, 其螺纹有效深度为60mm, 底孔深度为多少? 点击此处返回 轴承座零件图 根据孔中心及上平面, 调节千斤顶, 使工件水平 划底面加工线和大孔的水平中心线 转 90°,用直角尺找正, 划大孔的垂直中心线及两小孔的中心线及端面加工线 再翻转