金属加工与实训 基础常识与技能训练 单色版 教学课件 作者 蒋增福 谭雪松 课题八 金属切削机床及其应用.pptVIP

金属加工与实训（基础常识与技能训练） 人民邮电出版社 课题八 金属切削机床及其应用 课目一 认识金属切削机床 一、机床的分类 二、机床的型号 一、机床的分类 二、机床的型号 1．机床型号的内容 2．机床的类别代号 3．机床的特性代号 课目二 车床及其应用 一、车削加工的工艺特点 （1）易于保证工件各个加工表面间的位置精度。 （2）切削过程平稳。 （3）刀具简单。 （4）适合有色金属的精加工。 三、车刀 1．外圆车刀 2．端面车刀 3．内孔车刀 4．车断（槽）刀 5．螺纹车刀 四、车床夹具 1．三爪自定心卡盘 2．四爪单动卡盘 3．顶尖 课目三 铣床及其应用 一、铣削加工的工艺特点 （1）生产效率较高。 （2）刀齿散热条件较好。 （3）容易产生振动。 二、铣削方法 （1）端铣。 （2）周铣。 三、铣床 1．卧式万能铣床 2．立式铣床 3．龙门铣床 四、铣刀 1．带孔铣刀的安装 六、铣削的应用 1．平面铣削 2．沟槽铣削 3．成形面铣削 课目四 钻床及其应用 一、钻削加工的工艺特点 1．容易产生“引偏” 2．排屑困难 3．切削热不易传散 二、钻床 1．台式钻床 2．立式钻床 3．摇臂钻床 三、钻头 1．麻花钻的组成 2．麻花钻刀刃的特点 课目五 其他加工方法及机床 一、磨削加工 1．磨削加工的工艺特点 2．磨削加工应用 5．外圆磨削 6．内孔磨削 7．平面磨削 二、刨削加工 1．刨削的工艺特点 3．刨床 （1）牛头刨床。 （2）龙门刨床。 （3）插床。 三、拉削加工 1．拉刀 2．拉削的工艺特点 （1）生产效率高。 （2）加工精度高、表面粗糙度值较小。 （3）拉床结构和操作比较简单。 （4）拉刀成本高。 （5）应用领域有限。 3．拉削的应用 （1）内拉刀加工。 （2）外拉刀加工。 四、镗削加工 1．镗削的工艺特点 2．镗床 （1）卧式镗床。 （2）坐标镗床。 （3）落地镗床。 课目六 数控机床及其应用 一、认识数控机床 1．数控机床的特点 2．数控机床的应用领域 3．数控机床的发展 （1）高精度化。 （2）高速度化。 （3）高自动化。 （4）复合化。 （5）高可靠性。 二、数控机床的组成及工作原理 三、数控机床的分类 1．按工艺用途分类 （1）金属切削类。 （2）金属成形类。 （3）特种加工类。 （4）测量、绘图类。 2．按控制运动的方式分类 （1）点位控制数控机床。 （2）直线控制数控机床。 （3）轮廓控制数控机床。 四、数控刀具 1．数控刀具的要求 （1）高可靠性和较高的刀具耐用度。 （2）高精度和高重复定位精度。 （3）刀具尺寸可以预调和快速换刀。 （4）可靠的断屑及排屑措施。 （5）刀具标准化、模块化、通用化及复合化。 （6）具有一个比较完善的工具系统和刀具管理系统。 （7）应有刀具在线监控及尺寸补偿系统。 2．数控刀具的分类 五、数控夹具 1．数控加工中对工件装夹的要求 （1）减少刀具干涉。 （2）保证最小的夹紧变形。 （3）夹具装卸工件方便。 （4）便于多件同时装夹。 （5）夹具结构应力求简单。 2．常用数控夹具 （1）基础件。 （2）支撑件。 （3）定位件。 （4）导向件。 （5）压紧件。 （6）紧固件。 磨孔是孔的精加工方法之一，精度可达IT7，表面粗糙度值Ra 为1.6 ～ 0.4μm。磨孔与磨外圆相比较，工作条件较差。 （1）砂轮直径受到孔径的限制，磨削速度低。 （2）砂轮轴受到工件孔径和长度的限制，刚度低而容易变形。 （3）砂轮与工件接触面积大，单位面积压力小，使磨钝的磨料不易脱落。 （4）切削液不易进入磨削区，磨屑排出和散热困难，工件易烧伤。 （5）砂轮磨损快、易堵塞，需要经常修整和更换。 平面磨削可作为车削、铣削、刨削平面之后的精加工，也可代替铣削和刨削。 平面磨削与铣削相似，可分为周磨和端磨两种形式，前者利用砂轮的外圆面进行磨削，后者利用砂轮端面进行磨削。 周磨时，砂轮和工件之间接触面积小，散热、冷却和排屑效果好，加工质量高；端磨时，磨头伸出长度小，系统刚性好，可以选用较大的磨削用量，从而提高生产效率。但是端磨时，砂轮和工件之间接触面积大，发热较大，加工质量相对较低，因此常用作精磨前的预加工。 （1）通用性好。 （2）生产效率较低。 拉刀是多齿刀具，如图8.59 所示，圆柱形刀齿的直径逐渐增大，故每个刀齿只切下一层较薄的金属，最后有几圈等直径的校准齿，用来校准孔径和修光孔壁。 （1）适应性广。镗刀结构简单，使用方便，既可以粗加工，也可以实现半精加工和精加工，一把镗刀可以加工不同直径的孔。 （2）位