金属工艺学 教学课件 作者 张良杰 模块十一__切削加工基础基础知识.pptVIP

模块十一 切削加工基础知识 教学目的和要求： 1.了解切削加工的实质和分类及在工业生产的地位和特点。 2.了解金属切削运动与切削要素。 3.熟悉刀具材料的选择，车刀主要角度、作用及其选择原则。 重点与难点：刀具材料的选择，车刀主要角度、作用及其选择原则。 教学过程 项目一 切削加工概述 活动一 切削加工的实质和分类 切削加工是指使用其文学刀具从工件上切除多余材料，以获得几何形状、尺寸精度和表面质量等都符合要求的零件或半成品的加工方法。 分为机械加工和钳工加工两种。习惯上是指机械加工。 活动二 切削加工在工业生产中的地位和特点 切削加工所担负的加工量约占机器制造总工作量的40％～60％。 优点：1.可获得相当高的尺寸精度和较小的表面粗糙度值。 2.几乎不受零件的材料、尺寸和质量限制。 项目二 切削运动与切削用量 活动一 切削运动 机床为实现切削加工所必需具有的加工工件与工件间的相对运动。它包括主运动和进给运动。 主 主运动：是指在切削加工中形成机床切削速度或消耗主要动力的工作运动。 进给运动：是指在切削加工中，使工件的多余材料不断被去除的工作运动。 活动二 切削用量 项目三 切削刀具 1.刀具材料应具备的基本性能 活动二 刀具角度 1.刀具切削部分的组成 刀杆：起夹持作用 刀头:(三面) 前刀面：切屑流过的表面 主后刀面：刀具上与加工表面相对的表面 副后刀面：刀具上与已加工表面相对的表面 (两刃) 主切削刃：刀具上前刀面与主后刀面的交线 副切削刃：刀具上前刀面与副后刀面的交线 (一尖) 主切削刃与副切削刃的交点 确定车刀角度的辅助平面 刀具角度的基本定义 教学建议： 本章是学习金属切削加工的基础，车刀切削部分的组成及主要角度即是重点又是难点，要借助实物、模型增强直观性，提高教学效果。了解各种刀具材料的特性，便于选择和实际应用。 作业： * * 切削三要素 切削速度 进给量 切削深度 指在主运动一个循环内，刀具与工件在进给方向上的相对位移 指在单位时间内工件和刀具沿主运动方向的相对位移 待加工表面到已加工表面间的垂直距离 活动一 刀具材料 （1）高硬度 （2）高热硬性 （4）良好的工艺性 （3）足够的强度和韧性 2、 常用刀具材料的种类与特性 （4）硬质合金 （1）碳素工具钢 （2）合金工具钢 （3）高速钢 （5）较好的化学稳定性 车刀的组成 基 面 切削平面 正交平面 通过主切削刃上的某一点，与主运动方向相垂直的平面 通过主切削刃上的某一点，于加工表面相切并垂直于基面的平面 通过主切削刃上的某一点，并同时垂直于基面和切削平面的平面 正交平面内 前角 后角 主偏角 副偏角 主切削刃与进给方向间的夹角 前刀面与基面间的夹角 主后刀面与切削平面间的夹角 负切削刃与进给方向的夹角 切削平面内 刃倾角 主切削刃与基面间的夹角 *