金属切削机床 教学课件 作者 晏初宏 第一章 金属切削机床概述.pptxVIP

21665-1a;第一节　金属切削机床的分类和型号;表1-1　通用机床类代号;1.机床的类、组、系代号 机床的类别及分类代号见表1-1。;2.通用特性和结构特性代号;3.机床的主参数或设计顺序号 机床型号中的主参数用折算值(主参数乘以折算系数)表示,位于组别、系别代号之后。;4.机床的主轴数或第二主参数;表1-4　常用机床组别、系别代号及主要参数;表1-4　常用机床组别、系别代号及主要参数;表1-4　常用机床组别、系别代号及主要参数;表1-4　常用机床组别、系别代号及主要参数;表1-4　常用机床组别、系别代号及主要参数;表1-4　常用机床组别、系别代号及主要参数;5.机床的重大改进顺序号 当机床的结构、性能有重大改进和提高,并按新产品重新设计、试制和鉴定时,在机床型号之后,按A、B、C(I、O除外)等汉语拼音字母的顺序选用,加入型号的尾部,以区别原机床型号。;7.企业代号 企业代号包括机床生产厂及机床研究单位代号。;【例3】　工作台面宽度为630mm的单柱坐标镗床,经第一次重大改进后的型号为:T4163A。;四、金属切削机床的技术性能 为了能正确选择机床和合理使用机床,必须了解机床的技术性能。;2.技术规格 技术规格是反映机床尺寸大小和工作性能的各种技术数据,包括主参数和影响机床工作性能的其他各种尺寸参数,运动部件的行程范围、主轴、刀架、工作台等执行件的运动速度,电动机功率,机床的轮廓尺寸和重量。;3.加工精度和表面质量 加工精度和表面质量是指在正常工艺条件下,机床上加工的零件;4.生产率 机床的生产率是指在单位时间内机床所能加工的零件数量,它直接影响到生产效率和生产成本。;6.机床的效率和精度保持性 机床的效率是指消耗于切削的有效功率与电动机输出功率之比,两者的差值是各种损耗。;修是否方便、工作是否安全可靠等,机床工作时发出的噪声会影响工人的身心健康,应尽量降低;机床的操纵、观察、调整、装卸工件和工具应方便省力,维护要简单,修理必须方便;机床工作时应不易发生故障和操作错误,以保证操作工人和机床的安全,提高机床的生产率。;第二节　使用单刃刀具的机床 车床、龙门刨床、牛头刨床、镗铣床以及类似;图1-1　典型的单刃刀具;一、车床 车床类机床主要是使用各种车刀对内外圆柱面、圆锥面、成形回转体表面及其端面、各种内外螺纹等进行加工,还可使用钻头、扩孔钻、铰刀进行孔加工,使用丝锥、板牙进行内外螺纹加工等。;表1-5　常用的各类车床;表1-5　常用的各类车床;表1-5　常用的各类车床;二、镗床 镗床是一种用途广泛的孔加工机床。;表1-6　镗床的常见类型;表1-6　镗床的常见类型;三、刨床 刨床主要用于加工水平面、垂直平面、倾斜面和T形槽、燕尾槽、V形槽等,用成形刨刀也可以加工一些简单的直线成形表面。;图1-2　牛头刨床的工作运动;表1-7　常见刨床的类型;表1-7　常见刨床的类型;第三节　使用多刃刀具的机床 多刃刀具可以看作是由两个或两个以上刀刃(刀齿)固定在同一个刀体上所构成的刀具。;表1-8　钻床的常见类型;表1-8　钻床的常见类型;二、铣床 铣床可加工水平的和垂直的平面、沟槽、键槽、T形槽、燕尾槽、螺纹、螺旋槽,以及齿轮、链轮、棘轮、花键轴和各种成形表面等,用锯片铣刀还可以进行切断等工作。;图1-3　铣床加工的典型表面;表1-9　常见的各类铣床;表1-9　常见的各类铣床;表1-9　常见的各类铣床;表1-9　常见的各类铣床;表1-9　常见的各类铣床;三、齿轮加工机床 齿轮加工机床用于加工各种齿轮的轮齿。;表1-10　常见齿轮加工机床;表1-10　常见齿轮加工机床;表1-10　常见齿轮加工机床;第四节　磨　　床;磨床的种类很多,按用途和采用不同的工艺方法,大致可分为外圆磨床、内圆磨床、导轨磨床、工具和刀具磨床、专门化磨床等。;表1-11　常见磨床类机床;表1-11　常见磨床类机床;表1-11　常见磨床类机床;三、磨削加工的方式 磨削加工的方式很多,如图1-4所示。 ;图1-4　磨削加工方式 a)磨削外圆　b)磨削内孔　c)磨削平面　d)磨削花键　e)磨削螺纹　f)磨削齿轮;第五节　数字程序控制机床;图1-5　普通机床加工与数控机床加工的区别;二、数控机床的工作原理 数控机床的工作原理,如图1-6所示。;1.信息载体 信息载体(又称控制介质)的功能是用于记载以数控加工程序表示的各种加工信息,如零件加工的工艺过程、工艺参数等,以控制机床的运动和各种动作,实现零件的机械加工;2.数控装置 数控装置是数控机床的运算和控制系统,在普通数控机床中一般由输入装置、控制器、运算器和输出装置组成,它接收信息载体的信息,并将其代码加以识别、储存、运算,输出相应的指令脉冲以驱动伺服系统,进而控制机床动作