金属切削原理与刀具 第5版 教学课件 作者 陆剑中第四章 切削原理的基本应用.pptxVIP

第四章 切削原理的基本应用;第一节　切 屑 控 制;一、切屑形状的分类;表4-1　切屑形状的分类;二、切屑的流向和折断;1.切屑的流向;图4-2　刃倾角对切屑流向的影响a)-　b)+;2.切屑的折断;三、断屑措施;1.作出断屑槽;表4-2　断屑槽宽度(单位：mm);图4-5　断屑槽位置及刃倾角作用a)外倾式　b)平行式　c)内斜式;2.改变切削用量;3.其他断屑方法;第二节　工件材料的切削加工性;一、切削加工性指标;1.加工材料的性能指标;表4-3　工件材料切削加工性分级表;2.相对加工性指标;3.刀具寿命指标;二、常用材料切削加工性简述;三、改善材料切削加工性途径;(一) 调剂工件材料中化学元素和进行热处理;(二) 合理选用刀具材料;(三) 其他措施;第三节　切削液的选用;一、切削液作用;二、切削液种类及其应用;(一) 水溶性切削液主要分为：水溶液、乳化液和合成切削液。;表4-4　乳化液选用;(二) 油溶性切削液;(三) 固体润滑剂;第四节　已加工表面质量;一、已加工表面层质量简介;二、表面粗糙度的形成;1.理论粗糙度;图4-7　残留面积a)=0　b)0;2.实际粗糙度;图4-8　积屑瘤影响表面粗糙度a)不存在积屑瘤　b)积屑瘤切入加工表面　c)积屑瘤对粗糙度影响;图4-9　鳞刺a)鳞刺分布　b)鳞刺突出的形态加工条件：工件材料45钢、切削速度=32m/min;图4-10　刀具后面磨损和切削刃微崩对表面粗糙度影响a)刀具后面磨损影响　b)崩刃复映影响;图4-11　已加工表面上振纹a)切削力波动图形　b)纵向振纹;三、影响表面粗糙度的因素;(一) 切削用量影响;1.切削速度vc;2.进给量f;(二) 刀具几何参数影响;1.前角γo;2.后角αo;3.主偏角κr、副偏角κr′和刀尖圆弧半径rε;图4-15　在前角、主偏角和副偏角′不同组合时，对表面粗糙度Ra波形的影响加工条件：工件45钢、刀具P10(YT15)、=8°、=0.2mm、f=0.1mm/r、=0.5mm、=150m/min;(三) 刀具材料的影响;(四) 切削液的影响;第五节　刀具几何参数的合理选择;一、前角γo的选择;1.根据被加工材料选择;表4-5　硬质合金刀具的前角推荐值;2.根据加工要求选择;3.根据刀具材料选择;二、后角αo的选择;图4-18　后角重磨后;图4-18　后角重磨后对加工精度影响;三、副后角αo′的选择;四、主偏角κr的选择;图4-19　主偏角与刀具寿命的关系加工条件：工件材料Cr-Mo钢、刀具P10(YT15)、=3mm、f=0.2mm/r;五、副偏角κr′的选择;六、刃倾角λs的选择;六、刃倾角λs的选择;七、刀尖修磨形式;图4-20　刀尖修磨形式a)修圆刀尖　b)倒角刀尖　c)倒角带修光刃;1.修圆刀尖;2.倒角刀尖;3.倒角带修光刃;八、刃口修磨形式;第六节　切削用量的合理选择;1.选择背吃刀量ap;2.选择进给量f;表4-8　硬质合金车刀粗车外圆时的进给量;2.加工耐热钢及其合金时，不采用大于1.0mm/r的进给量。;3.加工淬硬钢时，表内进给量应乘系数K=0.8(当材料硬度为44～56HRC时)及K=0.5(当材料硬度为57～62HRC时)。;表4-10　不同表面粗糙度和刀尖圆弧半径时的进给量f(单位：mm/r);3.选择切削速度vc;表4-11　国产焊接和机夹可转位车刀切削用量选用参考表;表4-11　国产焊接和机夹可转位车刀切削用量选用参考表;4.机床功率检验;表4-12　瑞典SANDVIK数控刀具切削用量推荐表;表4-12　瑞典SANDVIK数控刀具切削用量推荐表;表4-12　瑞典SANDVIK数控刀具切削用量推荐表;表4-12　瑞典SANDVIK数控刀具切削用量推荐表;第七节　现代切削新技术简介;一、超高速切削;二、精密和超精密加工;三、干切削;1.干切削的主要条件;2.干切削的主要效果;四、硬切削