金属切削机床 教学课件 作者 戴曙 大连理工 主编 第十五章 机床课程设计指导.pptVIP

* 设计题目： 设计一台加工直径最大范围是φ320的普通车床的主传动系统。 主要技术参数 1、转速范围： N＝40——1800rpm 2、转速级数： Z＝12 3、电动机功率： P＝4KW 被加工零件的材料： 钢、 铸铁 刀具材料： 高速钢、硬质合金 第十五章 机床课程设计指导 产品型号?CA6136 产品规格?Φ360×750 产品型号?CA6140产品规格?Φ400×1000 设计要求 1、运动设计：确定公比ψ、拟定转速图、绘制传动系统图、计算齿轮齿数。 ２、动力设计：确定各传动件的计算转速、对主要零件进行计算（初算和验算）。 ３、绘制图纸：主轴箱展开图1张（A1） ４、编制设计说明书。 ５、以上资料全部装入资料袋中。 设计时间共2周 标准公比 1.06、1.12、1.26 大、重型机床 1.26 、 1.41 中型机床 1.58、1.78、2 小型机床? 三线一点 (1) 竖线代表传动轴 间距相等的竖线代表各传动轴，传动轴按运动传递的先后顺序，从左向右依次排列。 (2) 横线代表转速值 间距相等的横线由下至上依次表示由低到高的各级主轴转速。 (3) 竖线上的圆点表示各传动轴实际具有的转速 转速图中每条竖线上有若干小圆点，表示该轴可以实现的实际转速。 (4) 两圆点之间的连线表示传动副的传动比 其倾斜程度表示传动副传动比的大小，从左向右，连线向上倾斜，表示升速传动；连线向下倾斜，表示降速传动；连线为水平线，表示等速传动。 有级传动 :主轴转速的实际偏差不应超过标牌指示值的–2%~＋6%； 进给速度的实际偏差不应超过标牌指示值的–5%~＋3%； 无级传动 :主轴转速和进给速度，其实际偏差不应超过标牌指示值的±10%。 将各种可能的传动路线全部列出来，就得到主运动传动链的传动路线表达式(传动结构式)： 运动平衡式 为了表达传动链两个末端件计算位移之间的数值关系，常将传动链内各传动副的传动比相连乘组成一个等式，称为运动平衡式。如图的主运动传动链在图示的啮合位置时的运动平衡式为： ??? 1440r/min×(126/256)×(24/48)×(42/42)×(60/30)＝710r/min *