金属切削刀具 第２版 教学课件 作者 西安交大 乐兑谦 主编 第五章 拉刀.pptVIP

第五章 拉刀 第一节 拉刀的种类和用途 第二节 拉刀的结构 第三节 圆孔拉刀设计 第四节 花键拉刀的结构特点 第一节 拉刀的种类与用途 1.特点：高效率、高精度、高寿命、高难度。 2.公差等级：IT7~IT9 表面粗糙度值： 0.5~3.2 主要用于：大量、成批的零件加工 一、按被加工表面部位分类 内拉刀、外拉刀、圆拉刀、花键拉刀、四方拉刀、键槽拉刀、平面拉刀。 二、按拉刀结构分类 整体拉刀、焊接拉刀、装配拉刀、镶齿拉刀。 三、按受力方式分类 拉刀、推刀、旋转拉刀 第二节 拉刀组成与拉削方式 一、拉刀的结构 二、拉削方式 1.分层式（见图8-8a） （1）同廓式 （2）渐成式 2.分块式（轮切式） （见图8-8b） 3.组合式（见图8-8c） 二、拉削方式 （一）分层拉削 分层拉削的加工余量是一层一层地切去。根据加工表面的形成过程，可分为同廓拉削和渐成拉削，如图8-4所示。 （二）分块拉削 分块拉削是把加工余量分为若干层，每层被各刀齿分段切除。分块拉削可分为轮切式拉削和综合轮切式拉削，如图 8-5所示。 （三） 、综合拉削 五、校准部 1、几何参数 2、齿距P 3、容屑槽 4、切削齿数z 5、直径 * 图8-1 拉削加工的典型工件截面形状 1-圆孔 2-方孔 3-长方孔 4-鼓形孔 5-三角孔 6-六角孔 7-键槽 8-花键槽 9-相互垂直平面10-齿纹孔 11-多边形孔 12-棘爪孔 13-内齿轮孔 14-外齿轮 15-成形表面 图8-2 各种内拉刀和外拉刀 a)圆拉刀 b）花键拉刀 c）四方拉刀 d)键槽拉刀 e）平面拉刀 图8-3 装配拉刀和镶齿拉刀 a）组合直角平面拉刀 b)装配式内齿轮拉刀 c）镶齿硬质合金拉刀 图8-4拉刀（推）削工件原理 a)拉削 b)推削 图8-6 旋转拉刀 图8-5 推刀 a)花键推刀 b）圆推刀 c）推刀工作示意图 图8-7 圆孔拉刀结构图 1.工作部分 （1）切削部分 （2）校准部分 2.非工作部分 （1）柄部（2）前导部（3）过渡锥 （4）颈部（5）后导部（6）后托部 图8-8 拉削方式 a)分层式 b)分块式c)组合式 第三节 圆孔拉刀设计 一. 拉削余量A 由下列经验公式： 当拉前孔为钻孔或扩孔时： ～ 当拉前孔为镗孔或粗铰孔时： ～ 当拉前孔Dw和拉后孔Dm已知时： L─拉削长度，mm Dm max─拉后孔的最大直径，mm Dm min─拉前孔的最小直径，mm 图8-4 分层拉削方式 a）同廓拉削 b）渐成拉削 图8-5 分块拉削方式 a)轮切式 b)综合轮切式 三.切屑部 1.确定齿升量fz、齿数和刀齿直径 齿升量的确定原则： 1）粗切齿齿升量 ，为了缩短拉刀长度，应该尽量加大，使得各刀齿切除总余量的0.6－0.8。 2）精切齿齿升量 ，按拉削表面质量要求选取，一般 ＝0.01－0.02mm 3）过渡齿齿升量 在各齿上是变化的，变化规律在 与 之间递减。 4）校准齿齿升量一般取0。是最好起修光和校准拉削表面作用。 2、几何参数选择 前角γ0：根据加工材料性能选取，一般取10－150 后角α0和刃带宽ba：根据切削原理中后角的选择原则，应取较大的后角。但后角过大，刀齿直径↓↓，拉刀寿命↓ 3、齿距 一般可用经验公式计算： ～ 计算出的齿距就取接近的标准值 齿距P P确定后，工作齿数Ze用下式计算： (略去小数) 工件内有空刀槽时用下式(右图)： (略去小数) Ze确定后，过渡齿数、精切齿数和校准齿齿数参考下表： 4. 容屑槽 直线齿背型 圆弧齿背型 直线加长齿背型 5. 分屑槽 弧形槽 角度槽 直形槽 6.拉刀上各齿齿数与直径的确定 齿数的确定 .??? 过渡齿一般取4－8；精切齿齿数3－7，校准齿齿数为5－10；粗切齿的确定采用公式计算 各齿直径确定的方法 四、拉刀强度及拉床拉力校验 1 拉削力 综合式圆孔拉刀的最大拉削力： 刀齿切削刃单位长度拉削力，可由有关资料查得，对综合式圆孔拉刀就按2fz查出 2 拉刀强度校验 3 拉床拉力校验 拉床工作时的最大拉削力一定要小于拉床的实际拉力： 拉床的额定拉力 拉床状态系数，新拉床0.9，较好状态的旧拉床0.8，不良状态的旧拉床0.5～0.7 第四节 花键拉刀的结构特点 矩形花键拉刀主要用于拉削大径定心和小键定心的矩形花键孔。 一、刀齿结构 有倒角齿、花键齿以及呈前后交错排列的圆孔切削齿，花键切削齿、圆孔校准齿和花键校准齿组成。 二、前、后导部 前导部：常选圆柱形 后导