金属切削机床 教学课件 作者 沈志雄 1_第七章 数控加工的程序编制.pptVIP

第三节　数控铣床的程序编制 图7-7　精铣凸台轮廓铣削加工实例 第三节　数控铣床的程序编制 2.调用子程序的铣削加工 图7-8　调用子程序的铣削加工实例 第三节　数控铣床的程序编制 表7-7　调用子程序的铣削加工程序单 电子 教案 沈志雄 主编 金属切削机床 第七章　数控加工的程序编制 本章应知 本章应会 1.了解程序编制的内容与步骤。2.了解程序的结构与格式。3.数控机床坐标系和运动方向的规定。4.熟悉准备功能和辅助功能代码。 1.工件坐标系的设定。2.工件粗、精加工各运动轨迹关键点的坐标值的计算。3.数控车床程序编制。4.数控铣床程序编制。 第一节　程序编制的基础知识 一、程序编制的内容与步骤1.分析图样、确定加工工艺过程2.运动轨迹计算3.编写加工程序单4.制备控制介质5.程序校验与首件试切二、程序的结构与格式1.程序的结构2.程序段格式 第一节　程序编制的基础知识 (1)文字地址程序段格式　简称字-地址格式，如上例所示。 表7-1　地址字母表 (2)固定顺序程序段格式　在这种格式中， 第一节　程序编制的基础知识 各字无地址码，各字的顺序及位数是固定的，任何一个数字(包括“0”)都不能省略，所以各程序段长度都一样。(3)使用分隔符的固定顺序程序段格式　这种格式预先规定了程序中可能出现的字的书写顺序，各字间用分隔符隔开，以表示地址的顺序。三、数控机床坐标系和运动方向的规定1.坐标轴的命名 第一节　程序编制的基础知识 7M1.TIF 2.机床坐标轴的确定方法 第一节　程序编制的基础知识 图7-2　机床的坐标轴a)卧式车床　b)立式升降台铣床　c)牛头刨床　d)卧式升降台铣床 四、准备功能和辅助功能代码1.准备功能G代码 第一节　程序编制的基础知识 表7-2　准备功能G代码(JB3208—1999) 第一节　程序编制的基础知识 2.如在直线切削控制中没有刀具补偿，则G43～G52可指定作其他用途。3.在表中左栏括号中的字母(d)表示：可以被同栏中没有括号的字母d所注销或代替，亦可被有括号的字母(d)所注销或代替。4. G45～G52的功能可用于机床上任意两个预定的坐标。5.控制机上没有G53～G59、G63功能时，可以指定作其他用途。2.辅助功能M代码 第一节　程序编制的基础知识 表7-3　辅助功能M代码(JB3208—1999) 第一节　程序编制的基础知识 表7-3　辅助功能M代码(JB3208—1999) 第一节　程序编制的基础知识 表7-3　辅助功能M代码(JB3208—1999) 2.M90～M99可指定为特殊用途。 第一节　程序编制的基础知识 (1)M00—程序暂停　执行M00后，机床所有动作均被切断，以便执行某一固定的手动操作，如手动变速、人工换刀等。(2)M01—计划(任选)暂停　执行过程与M00相同，所不同的是，只有在机床控制面板上的“任选停止”开关置于接通位置时，M01代码才生效，否则这个指令不起作用，继续执行以后的程序。(3)M02—主程序结束　M02编在最后一条程序段中，切断机床所有动作，并使数控系统处于复位状态。 第一节　程序编制的基础知识 (4)M03、M04、M05—起动主轴正转、反转和停机　所谓主轴正转是从主轴往正Z方向看去，主轴顺时针方向旋转，逆时针方向则为反转。(5)M06—自动换刀　M06必须与相应的刀号(T代码)结合，才构成完整的换刀指令。(6)M07、M08—分别命令2号切削液(雾状)及1号切削液(液状)开(冷却泵起动)。(7)M09—切削液关。(8)M10、M11—运动部件的夹紧及松开。 第一节　程序编制的基础知识 (9)M19—主轴定向停止　即指令主轴准停在预定的角度位置上。(10)M30—程序结束和带终了　M30虽与M02相似，但M30可使程序返回到开始状态。 第二节　数控车床的程序编制 一、数控车床的程序编制特点(1)以直径值编程　由于车削零件的图纸尺寸和测量尺寸在X方向都是直径值，所以在用绝对值编程时，X通常以直径值表示。(2)绝对值或增量值编程　在一个程序段中，根据被加工零件的图样标注尺寸，从方便编程出发，可以用绝对值、增量值或二者混合编程。(3)固定循环功能　车削加工的毛坯常用棒料或锻料，加工余量较大，因此数控装置常具备不同形式的固定循环功能，可进行多次重复循环切削。 第二节　数控车床的程序编制 (4)刀具半径补偿功能　为了提高刀具耐用度，车刀刀尖常磨成半径不大的圆弧。二、数控车床的坐标系统(1)数控车床的坐标轴　数控车床的坐标系应符合ISO841数控标准的规定。(2)机床原点、参考点及机床坐标系　机床原点为机床上的一个固定点。 第二节　数控车床的程序编制 图7-3　数控车床的坐标系统 (3)工件原