金属切削刀具 第２版 教学课件 作者 西安交大 乐兑谦 主编 第三章 孔加工刀具.pptVIP

第三章 孔加工刀具 第一节 孔加工刀具的种类和用途 第二节 麻花钻 第三节 深孔钻结构特点及其工作原理 第四节 铰刀 第一节 孔加工刀具的种类和用途 孔加工复合刀具是由两把或两把以上单个孔加工刀具组合成一体的刀具。这种刀具目前在组合机床及其自动线上获得广泛使用。 复合刀具种类繁多，按工艺类型可分为同类工艺复合刀具和不同类工艺复合刀具。 同类工艺复合刀具如复合铰刀、复合镗刀、复合钻头、复合扩孔钻、复合丝锥等。 不同类工艺复合刀具如钻-镗复合刀具、钻-扩-铰复合刀具，钻-扩、钻-铰、钻-攻螺纹、镗-锪、钻-扩-锪等复合刀具。 (1)工序集中：有利于减少机床台数或工位数，机动和辅助时间少，生产率高，加工成本低。 (2)工件安装次数少：有利于减少工件安装误差，保证工件加工表面之间的位置精度，使用复合刀具有利于提高工件的加工质量。 (3)刀具结构较复杂 在制造、刃磨及使用过程中都可能出现一些问题。当各单个刀具的直径、切削时间等切削条件悬殊时，应选用不同的刀具材料；根据工件加工质量要求以及刀具的强度、刚度和刃磨工艺等因素，确定适宜的刀具结构形式；根据工艺系统刚性等条件，合理设计导向装置等。 使用复合刀具时还应注意几点特殊要求：如由于最小直径刀具的强度最弱，故应按最小直径刀具确定进给量；而由于最大直径刀具的切削速度最高，磨损最快，故应按最大直径刀具确定复合刀具的耐用度。在使用复合刀具时，须按各单个刀具所进行的加工工艺不同，兼顾其不同特点。 第二节 麻花钻 标准高速钢麻花钻的结构由工作部分、颈部和刀柄三部分组成。工作部分又可分为切削部分和导向部分。 麻花钻的切削部分可看成是由两把镗刀所组成，麻花钻有两个前刀面、两个后刀面、两个副后刀面、两个主切削刃、两个副主切削刃和一个横刃。 1）麻花钻切削部分的组成 切削平面 基面 （1）螺旋角β：钻头外圆柱面与螺旋槽交线的切线，与钻头轴线的夹角。 （2）顶角2Φ （3）主偏角Κr和端面刃倾角?ST （4）前角γo （5）后角αf （6）横刃角度 群钻 五、硬质合金麻花钻 六、麻花钻的刃磨 第三节 深孔钻 二、深孔钻的类型及其结构特点 枪钻是一种单刃外排屑小深孔钻，因最早用于钻枪孔而得名。它主要用来加工直径约1～35mm的小深孔。枪钻工作部分采用高速钢或硬质合金与用无缝钢管压制成形的钻杆对焊而成。钻杆滚压出120°排屑槽，钻头中心制有120°凹槽，外径有1／1000倒锥。工作时工件旋转，钻头进给，同时高压切削液由钻杆尾部注入，冷却切削区后沿钻杆外部凹槽将切屑冲刷出来呈外排屑。 枪钻切削部分主要特点是：仅在轴线一侧有切削刃，没有横刃。将切削刃分成外刃和内刃。钻尖偏心距为e，此外，切削刃的前面偏离钻头中心一个距离h。由于枪钻外刃所受径向力略大于内刃的径向力。这样使钻头的支撑面始终紧贴于孔壁，从而保证了钻削时具有良好的导向性，并可防止孔径扩大。 此外，由于钻头前面及切削刃不通过中心，避免了切削速度为零的不利情况，并在孔底形成一直径为2h的芯柱，此芯柱在切削过程中具有阻抗径向振动的作用。在切削力的作用下，小芯柱达到一定长度后会自行折断。 2、内排屑深孔钻 当加工直径在φ12-120mm之间，长 径比在100之内的深孔时，可采用内排屑 深孔钻。它有单刃和多刃两种。这里只介守 绍常用的硬质合金多刃内排屑深孔钻，如图3-27所示。 4、套料钻 钻削直径大于60mm的孔，可采用如图3-29所示的套料钻。 根据使用方法铰刀可分为手用和机用两大类。手用铰刀工作部分较长，齿数较多；机用铰刀工作部分较短。按铰刀结构有整体式(锥柄和直柄)和套装式。 选用铰刀时，要根据生产条件及加工要求而定。单件或小批量生产时，选用手用铰刀；成批大量生产时，采用机用铰刀。 铰刀的精度等级分为H7、H8、H9三级，其公差由铰刀专用公差确定，分别适于铰削H7、H8、H9公差等级的孔。 每一类铰刀又可分为A、B两种类型，A型为直槽铰刀，B型为螺旋槽铰刀。螺旋槽铰刀切削过程稳定，故适于加工断续表面。 铰刀的结构一般由工作部分、颈部及柄部组成。工作部分包括引导锥、切削部、校准部，其中校准部由圆柱与倒锥两部分组成。为了使铰刀易于切入预制孔，在铰刀前端制出引导锥。圆柱部分用来校准孔的直径尺寸并提高孔的表面质量，以及切削时增强导向作用。倒锥用以减少摩擦。 铰刀直径公差对被加工孔的尺寸精度、铰刀制造成本和铰刀的使用寿命有直接影响。铰孔时，由于铰刀径向跳动等原因的影响，会使孔径出现“扩张”现象；而另一方面由于已加工表面的弹性变形恢复和热变形恢复等原因的影响，会使孔径出现“收缩”现象。铰孔后是扩张还是收缩由实验或凭经验确定。 经验表明，用高速钢铰刀铰孔一般会发生扩张，用硬质合金铰刀铰孔一般会发生收缩。铰刀直径的基本尺寸等于孔的直径基本尺寸。铰