金属加工与实训 基础常识与技能训练 单色版 教学课件 作者 蒋增福 谭雪松 课题九 特种加工和先进特种加工.pptVIP

金属加工与实训（基础常识与技能训练） 人民邮电出版社 课题九 特种加工和先进特种加工 课目一 特种加工技术 一、特种加工概述 二、电火花加工 三、激光加工 四、电子束加工和离子束加工 五、超声波加工 六、水射流切割 一、特种加工概述 1．特种加工的特点 2．特种加工的分类 3．特种加工的优越性 二、电火花加工 1．电火花加工的原理 2．电火花加工的特点 3．电火花加工的应用 （2）电火花线切割加工。 三、激光加工 1．激光打孔 2．激光切割 3．激光焊接 4．激光打标 四、电子束加工和离子束加工 1．电子束加工 2．离子束加工 五、超声波加工 1．超声波加工的基本原理 2．超声波加工的特点 3．超声波加工的应用 六、水射流切割 1．加工原理 2．水射流切割的应用 课目二 先进加工技术 一、先进铸造工艺 2．清洁铸造技术 二、精密的金属塑性成形工艺 1．精密模锻 2．精密冲裁工艺 三、粉末锻造成形工艺 四、精密和超精密加工 * * 中等职业教育课程改革国家规划新教材PPT 特种加工技术 一 先进加工技术 二 （1）工具材料的硬度可以大大低于工件材料的硬度。 （2）可直接利用电能、电化学能、声能、光能等能量对材料进行加工。 （3）加工过程中的机械力不明显。 （4）各种加工方法可以有选择地复合成新的工艺方法，使生产效率成倍地增长，加工精度也相应提高。 （1）电能与热能作用方式：电火花加工（EDM）、电火花线切割加工（WEDM）、电子束加工（EBM）、等离子束加工（PAM）。 （2）电能与化学能作用方式：电解加工（ECM）、电镀加工（ECM）、刷镀加工。 （3）电化学能与机械能作用方式：电解磨削（ECG）、电解珩磨（ECH）。 （4）声能与机械能作用方式：超声波加工（USM）。 （5）光能与热能作用方式：激光加工（LBM）。 （6）电能与机械能作用方式：离子束加工（IM）。 （7）液流能与机械能作用方式：挤压珩磨（AFH）、水射流切割（WJC）。 （1）解决各种难切削材料的加工问题。如耐热钢、不锈钢、钛合金、淬火钢、硬质合金、陶瓷、金刚石等各种高强度、高硬度、高韧性以及高纯度的金属和非金属的加工问题。 （2）解决各种复杂零件表面的加工问题。如各种热锻模、冲裁模的模腔和型孔、整体涡轮、喷油嘴、喷丝头的微小异形孔的加工问题。 （3）解决各种精密的、有特殊要求的零件加工问题。如航空航天、国防工业中表面质量和精度要求很高的陀螺仪、伺服阀以及低刚度细长轴、薄壁筒、弹性元件等的加工问题。 （1）可加工任何高强度、高韧性、高硬度、高脆性以及高纯度的导电材料，达到“以柔克刚”的效果。如不锈钢、淬火钢、硬质合金、导电陶瓷、立方氮化硼、人造聚晶金刚石等。 （2）电火花加工是一种非接触式加工，加工时不产生切削力，不受工具和工件刚度限制，有利于进行小孔、深孔、弯孔、窄缝、薄壁弹性件等的加工以及低刚度工件和精密微细结构的加工。 （3）只需更换工具电极调节脉冲参数，就可在一台机床上进行粗加工、半精加工和精加工。电脉冲参数的调节和工具电极的自动进给，都可以通过一定措施自动化，实现数控加工。 （4）因为放电时间极短，所以放电温度很高也不会对加工表面产生热影响，适合加工热敏感性很高的材料。 （1）电火花成形加工。 ① 电火花型腔加工。主要包括三维型腔、型面加工和电火花雕刻加工。主要用于加工各类热锻模、压铸模、挤压模、塑料模、胶木模型腔。 ② 电火花穿孔加工。主要用于加工型孔（圆孔、方孔、多边形孔、异形孔）、曲线孔（弯孔、螺旋孔）、小孔、微孔。 电火花线切割是利用连续移动的金属丝作为工具电极，按预定的轨迹进行脉冲放电切割零件的加工方法。应用于加工各种冲裁模（冲孔、落料）、样板以及各种形状复杂的型孔、型面和窄缝等。 ① 高速走丝线切割。适合加工各种复杂形状的冲模及单件齿轮、花键、尖角窄缝类零件，具有速度快、周期短等优点，应用非常普及。电极丝主要是采用钼丝，进行双向往返循环运行。但在加工过程中容易发生断丝。 ② 低速走丝线切割。低速走丝线切割加工的工件的直线误差和尺寸误差都较高速走丝好，在加工高精度零件时应用广泛。一般选用含锌量低（10%）的黄铜做内芯，含锌量高的黄铜做涂层的电极丝。 电子束加工时，聚焦后的电子束能量密度和功率密度极高，以极高的速度冲击到工件表面极小的面积上，在极短的时间内，大部分能量转变为热能，使被冲击部分的工件材料达到几千摄氏度以上的高温，从而引起材料的局部熔化或气化。 电子束可对材料表面进行热处理、焊接、刻蚀、钻孔、熔炼等加工。 离子束的离子质量比电子大数千倍乃至数万倍，比电子束具有更大的撞击动能。离子束加工是在真空条件下，把氩（Ar）