金属切削机床 教学课件 作者 戴曙 大连理工 主编 第十六章 组合机床.pptVIP

 镗削头 铣削头 组合铣床 转盘铣床 三、组合机床配置型式 根据被加工工件的工艺要求，可将组合机床的通用部件和专用部件组合 起来，配置成各种形式的组合机床。按工位数的不同，可以分为单工位组合 机床和多工位组合机床两大类。 1.单工位组合机床 工件安装在固定夹具里不动，由动力部件移动来完成各种加工。能保证 较高的位置精度，适用于大中型箱体件加工。  * 一、卧式双面钻孔组合机床 1.机床的用途 用于钻削某气缸体顶面和底面上的孔. 2.加工示意图 是设计刀具、夹具、主轴箱以及选择动力部件的主要依据，也是调整机床和刀具的依据。图中表明工件的加工部位、加工方法、切削用量；还表明所用的导向形式、刀具、接杆的结构及主轴的数量和联接方式，以及它们之间的联系尺寸。 3.机床的总布局 机床的配置型式是单工位卧式双面组合机床。加工时，工件装在夹具中固定不动，由水平布置在工件两侧的钻头实现主运动和进给运动，以完成对工件的钻削加工。 机床的组成： (1)夹具 用于装夹工件，实现被加工零件的准确定位、夹压、刀具的导向等. (2)传动装置 包括动力箱和液压滑台，是组合机床的主要通用部件。 (3)多轴箱 是机床的主要专用部件箱中有和被加工孔位置相一致的主轴。其功用是把动力箱的旋转运动传给各主轴，再经接杆传给钻头。多轴箱。 (4)底座 是机床的支承部件，其中侧底座是机床的主要通用部件。 除此之外，组合机床还有电器设备、刀具和工具，以及液压传动装置、润滑装置和挡铁。 第十六章 组合机床 组合机床的特点和工艺范围 组合机床是以系列化、标准化的通用部件为基础，配以少量专用部件组成的专用机床。结构简单、生产率和自动化程度较高，具有一定的重新调整能力，适宜在大批、大量生产中对一种或几种类似零件的一道或几道工序进行加工。组合机床一般是半自动的，可以对工件进行多面、多主轴加工。 组合机床组成：由侧底座1、立柱底座2、立柱3、动力箱5、滑台6及中间底座7等通用部件、主轴箱4、夹具8等主要专用部件组成。 组合机床的特点： （1）工作稳定且可靠 （2）设计周期短 （3）生产周期短 （4）有利于产品的更新 二、组合机床的通用部件 通用部件是组成组合机床的基础。通用部件是根据其各自的功能，按标准化、系列化、通用化原则设计而成的独立部件。它在组成各种组合机床时，能互相通用。 1. 通用部件的分类 按功能的不同，通用部件可分为动力部件、支承部件、输送部件、控制部件和辅助部件几类。 1）动力部件 动力部件是传递动力实现进给运动或主运动的部件，是通用部件中的主要部件。 动力部件包括主运动部件（动力箱和各种切削头）和进给运动部件（滑台），动力箱与多轴箱配合使用，用于实现主运动。滑台用于实现进给运动。动力部件的工作性能基本上决定了组合机床的工作性能，其它部件都要以动力部件为基础来进行配置使用。 功用：传递动力并实现主运动或进给运动，它是通用部件的最基本部件。 1、动力部件 主运动 动力部件 进给运动动力部件：动力滑台。 动力箱：常与专用部件多轴箱配合使用以实现主运动。 专用切削头：如钻削头、铣削头、镗削头、攻丝头等。 动力箱 钻削头 液压滑台 机械滑台 功用：用来安装动力部件、输送部件等部件。 2、支承部件 3、输送部件 功用：多工位组合机床的通用部件，用来安装工件并完成工位间的工件输送。 种类 种类 移动工作台 分度回转工作台 分度回转鼓轮 侧底座：安装动力滑台及各种切削头，组成卧式机床； 立柱：可代替侧底座，组成立式机床； 立柱底座：支撑立柱； 中间底座:安装夹具和输送部件。 侧底座 冷却、润滑、排屑等辅助装置 5、辅助部件 4、控制部件 功用：控制组合机床按规定程序进行工作循环。 各种实现自动夹紧装置的机械扳手 种类 种类 各种液压控制元件 操纵板 电气挡铁 按钮台 2.滑台 滑台是用于实现进给运动的，它可分为液压滑台和机械滑台两个系列。 1) 液压滑台 主要由滑座1，滑台体2和液压缸3三个部分组成。液压缸固定在滑座 上，活塞杆4通过支架固定在滑台2的下面，推动滑台移动。 2) 机械滑台 机械滑台与液压滑台的作用相同，只是实现进给运动的方式不同。机械滑台是通过机械传动来驱动滑台。 3.动力箱 动力箱是主运动的驱动装置，在动力箱上安装多轴箱后，用于组成多轴的组合机床。 标准的动力箱有两种