金属塑性成形工艺及模具设计 教学课件 作者 夏巨谌 第一章.pptVIP

第一章 概述 第一节 下料 第二节 毛坯加热方法 第三节 锻件的冷却和热处理 第四节 模锻时的润滑 第二节 毛坯加热方法 按所采用的热源不同，可分为火焰加热和电加热两大类。 1．火焰加热利用燃料燃烧产生的热能对金属坯料进行加热。 燃料有煤，焦炭，柴油，煤气，天然气 火焰加热的优点是：燃料来源方便，炉子修造简单，加热费用较低，对坯料的适用范围广等。因此，这种加热广泛用于各种大、中、小型坯料的加热，在锻造生产中获得广泛应用。 缺点是：劳动条件差，加热速度慢，加热质量难以控制等。 2．电加热是通过把电能转变为热能来加热金属坯料。利用电能转变为热能来加热金属的装置称为电炉。 优点是：加热速度快，炉温易控制，氧化脱碳少，便于实现机械化、自动化，劳动条件好。 缺点是：对毛坯的尺寸、形状的变化适应性不强，设备结构复杂，投资费用较大，操作使用要求高。 电加热法按其传热方式可分为 电阻加热（电阻炉加热、接触电加热、盐浴炉加热） 感应电加热 金属加热时的变化和常见的缺陷 由金属学所学内容知，金属在加热时将产生以下的变化： ⒈组织结构：组织转变，晶粒长大，过热、过烧 ⒉力学性能：塑性提高，变形抗力降低，残余应力消除，但也可能产生新的内应力，过大则会引起开裂 ⒊物理性能：导热系数、导温系统、膨胀系数、密度等均发生变化 ⒋化学变化：表层发生氧化、脱碳、吸氢等，生成氧化皮与脱碳层 金属加热过程中的氧化 金属在高温炉内加热时，金属表面的合金元素将和炉气中的氧化气体（如O2、CO2、H2O、和SO2）发生反应，使金属表层生成氧化皮，这种现象称为氧化，或叫烧损。 脱碳 钢在高温加热时，表层中的碳与炉气中的氧化性气体（如O2、CO2、H2O等）及某些还原性气体（如H2）发生化学反应，生成甲烷或一氧化碳，造成钢料表层的含碳量减少，这种现象称为脱碳。 Fe3C＋H2O─→←─3Fe＋CO＋H2 Fe3C＋CO2─→←─3Fe＋2CO 2Fe3C＋O2─→←─6Fe＋2CO Fe3C＋2H2─→←─3Fe＋CH4 金属加热过程中的过热(over heat) 当金属加热温度过高、加热时间过长而引起晶粒粗大的现象称为“过热”。 晶粒开始急剧长大的温度叫过热温度。 钢中元素如C、Mn、S、P等会增加其过热倾向，而Ti、W、V、N等元素可减小钢的过热倾向。 过烧(burning) 当坯料加热到接近其熔化温度，并在此温度下保留时间过长时，将出现过烧现象。金属过烧后，①晶粒粗大，②晶界熔化，③形成氧化物，④出现裂纹。 部分钢的过烧温度见表3-2。 裂纹(crack) 裂纹是由钢在加热过程中所产生的内应力引起的。 根据其形成的原因，有温度应力、组织应力、残余应力。 锻造温度范围的确定 锻造温度范围是指金属开始锻造温度（始锻温度）和结束锻造温度（终锻温度）之间的一段温度区间。 始锻温度～终锻温度 确定锻造温度范围的基本原则是： 要求金属在锻造温度范围内具有良好的塑性和较低的变形抗力；能锻出优质锻件(所需的组织性能)；锻造温度范围尽可能宽些，以便减少加热火次，提高生产效率。 金属的加热规范 加热规范，就是金属坯料从装炉开始到加热完了整个过程中，对炉温和坯料温度随时间变化的规定。 为了方便和清晰起见，加热规范是采用炉温-时间的变化曲线（又称加热曲线或炉温曲线）来表示。 加热规范有：一段、二段、三段、四段及五段之分。 第三节 锻件的冷却和热处理 按冷却速度分有三种：即空冷、坑冷、炉冷。 １．空冷 终锻结束后锻件出模就放在静止的空气中冷却，冷却速度较快。对于有色金属（铝合金、镁合金、钛合金）锻件，常用。 ２．坑（箱）、灰砂冷　一般锻件，砂温度不应低于500℃。周围蓄砂厚度不能小于80mm。 ３．炉冷 入炉温度一般不低于600～650℃，出炉温度不应高于100～150℃。这种方法冷却速度很慢，生产率低。主要用于中碳钢和低合金钢的大型锻件，和高合金钢的重要锻件。 空冷，冷却速度较快；坑冷次之；炉冷最慢。 * 1. 剪床下料 在剪床上剪切的棒料截面尺寸在φ15~（φ150~φ200）mm 。 剪床的大小，一般由强度极限为450MPa的钢材被剪切的最大直径表示。 棒料的剪切过程如下图所示。 图1-1 剪切过程 第一节 下料 图1-2 全封闭剪切模具装置 1－固定剪刀；2－坯料；3－活动剪刀；4－滑板 5－上压头；6－打料销；7－推料弹簧；8－推簧阀 9－定位螺钉；10－滑轮；11－斜块座； 12－复位弹簧13－限位螺钉；14－棒料 2.锯床下料 （1）一般锯切 弓形锯锯条往复运