金属切削机床概论 教学课件 作者 贾亚洲 第3章.pptVIP

二、柔性加工系统 (1)加工系统　它实施对产品零件的加工。(2)物流系统　它是指将零件从一处传送至另一处，送入仓库或下一加工车间的系统，即实现对毛坯、夹具、工件等的出入库和装卸等工作。(3)信息流系统　它实施对整个FMS的控制与监督。 二、柔性加工系统 图3-41　柔性加工系统的组成 图3-42　用于FMS的三级计算机控制系统 三、计算机集成制造系统(CIMS) 1.计算机辅助设计与计算机辅助制造系统(CAD/CAM)2.计算机辅助生产计划与计算机生产控制系统(CAPP/CAC)3.工厂自动化系统(FA) 三、计算机集成制造系统(CIMS) 图3-43　计算机集成制造系统 1.计算机辅助设计与计算机辅助制造系统(CAD/CAM) 它用计算机进行产品设计与工艺设计，使机械制造自动化技术发展为设计、制造一体化。它可以对产品进行三维几何造型，然后进行性能分析与仿真，还可以自动绘制零件图，编制技术文件以及为零件自动编程，甚至进行工艺设计。 2.计算机辅助生产计划与计算机生产控制系统(CAPP/CAC) 它对加工过程进行计划、调度与控制，FMS是这个系统的主体。当它与CAD/CAM系统连接起来时，就可实现从设计到产品零件制造的无图样自动加工。 3.工厂自动化系统(FA) 它可以实现产品的自动装配与测试，材料的自动运输与处理等。 (二)机床的运动和传动系统 图3-29　数控车床传动系统图 1.主运动传动链 两末端件是主电动机与数控车床的主轴，它的功用是把动力源(电动机)的运动及动力传给主轴，使主轴带动工件旋转实现主运动，并满足主轴变速的要求。机床主轴由交流调速电动机驱动，电动机连续额定输出功率为11kW，最大功率为15kW，但工作时间不得超过30min，称为30min过载功率。也可用变频电动机驱动主轴。电动机无级调速，转速范围为50～6000r/min。电动机的额定转速为750r/min，从额定转速至最高转速范围内为恒功率调速。 2.进给传动链 进给传动链的功用是实现刀具纵向(Z向)或横向(X向)的进给运动。Z轴交流伺服电动机通过滚珠丝杠驱动纵向溜板，沿床身在Z轴方向移动。X轴交流伺服电动机通过滚珠丝杠驱动横向溜板上的刀架，在纵向溜板上沿X轴方向移动。Z轴、X轴伺服电动机通过联轴器直接连接到每一个滚珠丝杠上。编码器装在伺服电动机后端，所以本数控车床属于半闭环控制。 (三)主轴箱 图3-30　HTC32型数控车床主轴箱的展开图1—带轮2—同步齿形带3—主轴脉冲发生器4—主轴 二、车削中心 (一)车削中心的工艺范围(二)车削中心的特点 (一)车削中心的工艺范围 图3-31　车削外的其他工序a)铣端面槽b)端面钻孔，攻螺纹c)铣扁方d)端面分度钻孔、攻螺纹e)横向钻孔f)横向攻螺纹g)斜面上钻孔、铣槽、攻螺纹 (二)车削中心的特点 1.自驱动刀具2.主轴的分度与伺服控制 1.自驱动刀具 图3-32　自驱动刀具传动装置1—带轮2—被动锥齿轮3—锥环4—轴5—传动箱6—伺服电动机7—空心轴8—中央锥齿轮 1.自驱动刀具 图3-33　高速钻孔附件1—锥齿轮2—滚针轴承3—主轴4—球轴承5—弹簧夹头 1.自驱动刀具 图3-34　铣削附件1—锥齿轮2—轴3—锥齿轮副4—轴5、6—圆柱齿轮7—铣主轴 2.主轴的分度与伺服控制 在车削中心机床上，装夹工件的主轴也与普通数控车床不同。在主轴的尾端装有主轴分度装置，用于加工零件圆周上按某种角度分布的径向孔或零件端面上分布的轴向孔。同时主轴也可像数控车床的刀架一样，用单独的伺服电动机进行控制，按数控车床坐标系的规定，这样的主轴称为C轴，当C轴和Z轴联合控制时，可以铣零件上的螺旋槽。 第七节　车铣复合加工中心 一、车铣复合加工技术(Combined Machining Technologies)二、HTM63150iy型车铣复合加工中心三、车铣复合加工中心的发展趋势 一、车铣复合加工技术(Combined Machining Technologies) (1)提高工序集中度　加工任务只交给一个工作岗位，一台机床完成了多台机床的加工任务，减少了加工设备的数量和车间占地面积。(2)提高加工精度　工件在整个加工过程中只有一次装夹，减少工件安装次数，避免由于基准转换产生的安装误差，加工精度容易保证。(3)减少工装夹具数量　工序集中在一台机床上，加工过程仅需一次装夹，使工装夹具数量减少，缩短生产准备周期。(4)提高加工效率　车铣复合加工可以进行高速切削，缩短切削时间；同时避免或减少工件在不同机床间进行工序转换而增加的工序间输送和等待时间，减少多工序加工中零件的上下料装卸时间，即又可减少辅助时间。 二、HTM63150iy型车铣复合加工中心 (一)机床布局和用途(二)机床的运动和伺服控制轴(