金属切削机床 教学课件 作者 戴曙 大连理工 主编 第六章 其他各种机床.pptVIP

第六章 其他机床 磨削加工是用砂轮或其它磨具加工工件表面的方法。 所用的机床为磨床。 磨床 —— 磨料磨具（砂轮、砂带、油石或研磨料等）作为工具对工件表面进行切削加工的机床 1、用途：用于零件的精加工，尤其是淬硬钢件和高硬度特殊材料的精加工。 一、立式钻床（unright drilling machine） 1．结构：变速箱，主轴，进给箱，工作台，立柱，底座 2．运动： （1）主运动：电动机经变速箱驱动主轴转动 （2）进给运动：通过小齿轮和主轴套筒上的齿条，使主轴上下运动， 进给箱和工作台可上下调整位置 3．适于单件小批生产加工中、小型零件 4．可调式：主轴箱装有很多主轴，位置可调，多孔同时加工，效率高。 5．排式多轴钻床：几台单轴立式钻床的组合 节省换刀时间，中小批生产 二、台式钻床 1．孔径15mm，主轴转速高，最高120000r/min 2．结构简单，使用方便，手动进给 三、摇臂钻床 （一）Z3040型摇臂钻床的布局 底座，立柱，摇臂，主轴箱，工作台 （二）钻床的运动和传动原理图 主运动链： 电机—1—2—Uv—3—4—主轴（B1） 进给传动链： 主轴(B1)—4—5—uf—6—7—齿条（A2） （三）传动系统： 1．机床的主运动 电机，经4对双联滑移齿轮变速，和齿式离合器变速机构驱动主轴旋转 液压双向片式离合器M1控制开停、正反转，16级，25～2000r/min 2．进给运动： 齿轮37——套筒齿条 四对双联滑移齿轮变速及离合器37，蜗轮副2/77，齿轮13套筒，16级，0.04～3.2mm/r. 3．辅助运动： （1）主轴箱沿摇臂上的导轨作径向移动 （2）外立柱绕内立柱±180°范围内的回转 （3）摇臂沿外立柱的上下移动 （四）主要结构： 1．主轴组件 主轴用轴承支撑在主轴套筒内，套筒又装在主轴箱的镶套内 采用两个推力球轴承； 径向，深沟球轴承 2．夹紧机构：主轴箱与摇臂，外立柱与内立柱，摇臂与外立柱夹紧机构 四、深孔钻床 专门化机床 1．工件旋转，钻头直线进给——减少轴向偏斜 2．卧式布局：排屑，机床过高 3．加工枪管等深孔 一、组合机床的组成和特点 1．组合机床：以系列化、标准化的通用部件为基础，配以少量的专用部件所组成的专用机床。 具有专用机床结构简单，生产率高，自动化程度高的特点，又可重新调整等特点。 2．特点 （1）70%～90%的通用零部件，工作稳定可靠； （2）通用部件选用，不用设计制造，设计周期短； （3）制造周期短，成本低 （4）通用零部件可重新利用 第五节 组合机床 3．工作台纵向进给传动链：电动机——工作台 微量进给 快速调整 摩擦离合器M5的作用：当手动速度大于机动速度或反向进给时，可自动与机动脱开 4．主轴箱横向进给传动链 快进 微进 5、横梁升降传动链，两个末端件：电机n2，横梁 1．带校正尺的精密丝杠坐标测量装置 （1）工作原理 校正尺的曲线形状是根据实测的丝刚螺距误差，按比例放大制成，并随工作台一起移动 工作台产生附加的位移量 （2）特点：结构简单，成本低，但磨损影响定位精度。 （三）坐标测量系统 工作台 螺母 丝杠 游标盘 刻度盘 转臂 杆 杆 校正尺 弹簧 （1）原理与组成 [1] 粗定位尺（mm）：固定在横梁上，指针固定在溜板上。 [2] 精密刻线：刻线间隔1mm，固定在溜板上 [3] 光学系统：横梁上，光屏上有0～10的双刻线，间距40mm，每个代表0.1mm [4] 游标刻线板：位于光屏下方，圆形，有100个分格，转一周，光屏移动一格，所以，游标刻线板每一分格表示0.001mm 2．光屏——金属刻线尺光学坐标测量装置 （2）零位调整： [1]主轴轴线与被加工工件基准面（或孔的中心线）对准； [2]使游标零线对准光屏下方的指标； [3]使精密刻线尺上两根刻线的像分别位于光屏上方0与10两处的双线中间； [4]移动指针，使刻线对准粗定位尺上的任意刻线，固定指标，为初读数 （3）举例：横向移动193.920mm 分划屏板 光源 聚光镜 反射镜 后组物镜 修正平镜 反光镜 五棱镜 前组物镜 反射镜 反射镜 3．光栅坐标测量装置 （1）组成：光源，二块光栅，光电元件 （2）光栅：50，100，200/mm 长光栅（标尺光栅）：移动 短光栅（指示光栅）：固定 （3）莫尔条纹 节距：W=ω/θ 放大作用 （4）运动方向的判断 指示光栅相对于标尺光栅逆时针转+θ，当标尺光栅右移时，莫尔条纹下移。 第三节 磨床一、磨床的功用和类型 内外圆柱表面 螺旋面 齿轮的轮齿表面 各种成形表面 圆锥表面 平面 3、使用刀具：砂轮（最常用） 是由结合剂将磨料颗粒粘接而