金属力学性能 教学课件 作者 王学武 主编 第四单元.pptVIP

第四单元 金属的断裂与断裂韧度 本单元导读 断裂是工程构件最危险的一种失效方式，尤其是脆性断裂，它是突然发生的破坏，断裂前没有明显的征兆，这就常常引起灾难性的破坏事故。所以，研究金属材料断裂的类型、特征、机理及其影响因素，对于机械结构设计、材料选择和失效分析是十分重要的。 断裂不仅出现在高应力和高应变条件下，也发生在低应力和无明显塑性变形条件下。 模块一 金属的断裂 金属的断裂有两种情况： 1.金属分成两个或几个部分的现象称为完全断裂; 2.金属内部存在裂纹则称为不完全断裂。 能力知识点1 金属断裂的类型 1.根据断裂前塑性变形大小分类 脆性断裂；韧性断裂 2.根据断裂面的取向分类 正断；切断 3.根据裂纹扩展的途径分类 穿晶断裂；沿晶断裂 4.根据断裂机理分类 解理断裂，微孔聚集型断裂；纯剪切断裂 一、韧性断裂与脆性断裂 按照材料断裂前所产生的宏观塑性变形量大小，断裂类型通常分为韧性断裂和脆性断裂。 1.韧性断裂 韧性断裂又叫延性断裂或塑性断裂，断裂的特征是断裂前发生明显的宏观塑性变形。 在工程结构中，韧性断裂一般表现为过载断裂，即零件危险截面处所承受的实际应力超过了材料的屈服强度或抗拉强度而发生的断裂。 金属材料的韧性断裂虽不及脆性断裂危险，在生产实践中也较少出现（因为许多零构件，在材料产生较大塑性变形前就已经失效了），但是研究韧性断裂对于正确制定金属压力加工工艺（如挤压、拉伸等）规范还是重要的，因为在这些加工工艺中材料要产生较大的变形，并且不允许产生断裂。 2.脆性断裂 脆性断裂的特征是断裂前基本上不发生明显的塑性变形，没有明显征兆，因而危害性很大。 脆性断裂具有脆断时承受的工作应力很低，一般低于材料的屈服极限，因此，人们把脆性断裂又称为“低应力脆性断裂”。 脆性断裂通常在体心立方和密排六方金属材料中出现，而面心立方金属材料只有在特定的条件下才会出现脆性断裂。 脆性断裂的裂纹源总是从内部或表面的宏观缺陷处开始，以及温度降低时脆断倾向增加等特点。 脆性断裂的断口平齐而光亮，常呈结晶状或放射状，且与正应力方向垂直。这些放射状条纹汇聚于一个中心，这个中心区域就是裂纹源，断口表面越光滑，放射条纹越细，这是典型的脆断形貌。 人字纹花样的放射方向与裂纹扩展方向平行。 通常，脆弱断裂前也产生微量塑性变形。一般规定光滑拉伸试样的断面收缩率小于5%（反映微量的均匀塑性变形，因为脆性断裂没有缩颈形成）者为脆性断裂；反之，大于5%者为韧性断裂。 金属材料的韧性与脆性是根据一定条件下的塑性变形量来规定。以后我们会看到，条件改变，材料的韧性与脆性行为也随之变化。 二、穿晶断裂与沿晶断裂 多晶体金属断裂时，裂纹扩展的路径可能是不同的。根据裂纹扩展路径，金属的断裂可分类有穿晶断裂和沿晶断裂。穿晶断裂的裂纹穿过晶内；沿晶断裂的裂纹沿晶界扩展。 穿晶断裂和沿晶断裂有时可以同时发生。 1.穿晶断裂 穿晶断裂的特点是裂纹扩展时穿过晶粒内部。穿晶断裂可以是韧性断裂，也可以是脆性断裂。 穿晶断裂是大多数金属材料在常温下断裂时的形态，根据断裂方式可分为解理断裂和剪切断裂。解理断裂断裂面是严格沿一定的晶面〔即解理面)而分离的，通常是脆断，但脆断却不一定是解理断裂。 2.沿晶断裂 沿晶断裂的特点是裂纹沿晶界扩展。沿晶断裂则大多数是脆性断裂。 沿晶断裂是由晶界上的一薄层连续或不连续脆性第二相、夹杂物破坏了晶界的连续性所造成，也可能是杂质元素向晶界偏聚引起的。 应力腐蚀、氢脆、回火脆性、淬火裂纹、磨削裂纹等大都是沿晶断裂。 三、正断与切断 根据断裂面取向，可将金属断裂分为正断或切断两种。 若断裂面取向垂直于最大正应力，即为正断；若断裂面取向与最大切应力方向相一致，而与最大正应力方向约成45°角，为切断，拉伸时断口上的剪切唇就是这种断裂。 能力知识点2 金属的断裂机制 为了阐明金属的断裂过程（包括裂纹的形成和扩展，以及环境因素对断裂过程的影响等），提出种种微观断裂模型并探讨其物理实质。称为断裂机制。 各种金属断裂机制的提出主要是以断口的微观形态为基础，目前主要的金属断裂微观机制如下表所示。 一、微孔聚集断裂 金属多晶体材料的断裂通过微孔（显微空洞）的形核、长大和相互连接的过程进行,这种断裂称为微孔聚集断裂。 微观上的微孔聚合断裂机制，在多数情况下与宏观上的韧性断裂相对应，属于一种高能吸收过程的韧性断裂。但也有在微观断口上表现为微孔聚合，实际在宏观上为脆断。 在扫描电镜下，微孔聚合型断裂的形貌特征是一个个大小不等的圆形或椭圆形韧窝(即凹坑)，韧窝是微孔长大的结果，是微孔形核长大和聚合在断口上留下的痕迹。 韧窝是微孔聚集断裂的最基本形貌特征和识别微孔聚集断裂机制的最基