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中控OTS解决方案在300MW机组中应用 摘要：关键词：OTS、全激励仿真、虚拟Application of SUPCON OTS Solution in 300MW Plant Yang Ming Ming, Tan Zhang, Fei Zhen Hua Zhejiang SUPCON Co., Ltd., Hangzhou, Zhejiang, 310053 Abstract: In this paper, full-exciting OTS simulation training system is developed by SUPCON with self-developed ECS-700 monitoring software, DCS-OTS interface and craft simulation modeling software. This system with high precision and good operation experience uses virtual DPU technology to achive full-exciting OTS simulation. The SUPCON OTS solution gets a good application in Xinjiang Tianye 300MW captive power plant. Key words: OTS simulation training system; full-exciting simulation; Virtual DPU technology; Zero compress technology OTS（Operator Training Simulation）操作员仿真培训系统，Human Machine Interface）技术和虚拟DPU（Distributed Processing Unit）技术组成[2,3]。根据DCS的仿真程度，分为全激励仿真、虚拟DPU仿真和模拟仿真[]三种方式。OTS解决方案 中控的OTS解决方案使用自主研发的ECS-700监控软件、DCS-OTS接口软件和工艺仿真建模软件，采用虚拟DPU技术实现全激励OTS仿真培训系统，很好地解决了专业仿真公司无法准确模拟现场控制逻辑算法的问题，并提供单机和协同操作两种运行模式。单机运行模式即单人单装置，是指在每台计算机上同时运行不同的模型、互不干扰；协同操作运行模式即多人单装置，是指多人同时操作同一个模型。根据OTS仿真培训系统的角色划分，可分为教师站、工程师站和操作站，它们之间的数据流向和命令通道，如图1所示。 图1 中控OTS解决方案数据流向. 1.1教练员站（兼模型服务器） 工艺模型服务器的主要功能是模拟产生现场设备的实时运行数据，并通过OPC协议与工程师站的DCS-OTS接口软件通讯，工艺建模软件的界面如图2所示。教练员站的功能主要包括工况文件的修改、联动命令的发送、故障点的加载以及操作评分等,其主界面如图3所示。 图2 工艺建摸软件界面. 图3 教练员站主界面. 工况文件的修改功能包括对工况文件的保存、删除、重命名等。当教练员站发送保存工况文件命令时，工艺仿真模型与虚拟控制器会通过各自的API接口响应命令，并实时地保存工况文件；这样，教师可以通过教练员站加载不同的工况，有针对性地开展理论知识的讲解与培训。 联动命令主要包括停止、运行、冻结、解冻、单步运行、加速、减速运行、周期性点记录、回演等功能。教练员站通过停止、运行、冻结、解冻功能来实现工艺仿真模型与虚拟控制器的同步启停，命令响应时间均在1s以内；通过单步运行功能，可以精确地控制工艺仿真模型与虚拟控制器的运算时间，执行完一个步长后自动进入冻结状态，步长可配置；通过加速、减速运行功能可以控制工艺仿真模型与虚拟控制器的运算周期，整个系统的运算速度可在1/10倍至10倍任意调节；通过周期性点记录功能，可将当前的操作过程保存至点记录文件中，配合回演功能可以将点记录文件重新读取以达到回顾的作用。 在实现回演功能时，点记录文件的大小直接影响到周期性点记录与回演功能的性能。在对点记录文件的内部数据进行分析之后，发现零压缩技术能够有效地将4MB大小的点记录文件控制在100KB以内。零压缩技术的基本原理是在保存文件时遇到零，则保存零和零的个数，如文件中一处有连续1000个0，则保存0（1000）。从而轻松地实现了周期为1s的周期性点记录功能，同时连续记录3小时才耗约1GB的硬盘，大大提高了性能。 故障点主要包括一些可恢复的设备常见故障（如阀卡等）和一些不可恢复的重要设备故障。故障点的加载与操作评分系统经常配合使用，在正常培训工况下，突然添加异常的故障扰动，可以训练学员的应变