李小玲课程设计.docVIP

合 肥 学 院 H University 食工原理课程设计 题 目: 30000吨的苯-甲苯连续精馏塔设计 系 别: 生物与环境工程系 专 业:_食品科学与工程 学 号: 0802061028 姓 名: 李小玲 指导教师: 王杏文 二零一一年 十 月 二十八日 目录 Hefei University 0 目录 1 课程设计任务书 3 1、前言： 5 2、精馏塔工艺设计计算 5 2.1设计方案的确定 5 2.2精馏塔物料衡算 6 2.3塔板数的确定 6 2.3.1理论板层数NT的求取 6 2.3.2实际板层数的求取 8 2.4精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算 9 2.4.1操作压力计算 9 2.4.2操作温度计算 9 2.4.3平均摩尔质量计算 10 2.4.4平均密度计算 10 2.4.5液相平均表面张力计算 12 2.4.6液体平均粘度计算 12 3、精馏塔的塔体工艺尺寸计算 13 3.1塔径的计算 13 3.2精馏塔有效高度的计算 15 4、塔板主要工艺尺寸的计算 15 4.1溢流装置计算 15 4.1.1堰长 lW 16 4.1.2 溢流堰高度hW 16 4.1.3弓形降液管宽度Wd和截面积 Af 16 4.1.4降液管底隙高度ho 16 4.2塔板布置 17 4.2.1塔板的分块 17 4.2.2边缘区宽度确定 17 4.2.3孔速计算 17 4.2.4浮阀数及其排列 17 4.2.5按N=66重新核算孔速及阀孔动能因数 18 4.3筛板塔的流体力学性能验算 18 4.3.1 干板阻力 19 4.3.2板上充气液层阻力 19 4.3.3克服表面张力所造成的阻力 19 4.3.4淹塔 19 4.3.5雾沫夹带 20 4.4塔板负荷性能图 20 4.4.1雾沫夹带线 21 4.4.2液泛线 21 4.4.3漏液线 22 4.4.4液相负荷上限线 22 4.4.5液相负荷下限线 22 5.1各接管尺寸的确定 24 5.1.1进料管 24 5.1.2釜残液出料管 25 5.1.3回流液管 25 5.1.4塔顶上升蒸汽管 25 5.2处抹器 25 6、全章主要主要符号说明 26 7、参考文献： 29 8、设计小结 29 9、致谢 29 食工原理课程设计任务书 一、设计题目 苯-甲苯精馏塔设计 二、设计任务及操作条件 1.设计任务 生产能力（进料量） 30000吨/年 操作周期 7200 小时/年 进料组成 45% （质量分率，下同） 塔顶产品组成 99% 塔底产品组成 2% 2.操作条件 操作压力 塔顶为常压 进料热状态 泡点进料 加热蒸汽 0.2Mpa 冷却水 3.设备型式 筛板塔 4.厂址 安徽省合肥市 三、设计内容 1、概述 2.设计方案的选择及流程说明 3.塔板数的计算（板式塔） 物料衡算； 平衡数据和物料数据的计算和查阅； 回流比的选择； 理论半数和实际板数生物计算。 4、主要设备工艺尺寸设计 塔内汽夜负荷的计算； 塔径的计算； 塔板结构设计和计算； 流体力学校核； 塔板负荷性能计算； 塔接管尺寸计算； 总塔高、总压降及接管尺寸的确定。 5、辅助设备选型与计算 6、设计结果汇总 7、工艺流程及精馏塔装配图 8、设计评述 9、致谢 1、前言： 化工生产中所处理的原料中间产品几乎都是由若干组分组成的混合物，其中大部分是均相混合物。生产中为满足要求需将混合物分离成较纯的物质。是进行精馏的一种塔式汽液接触装置，又称为蒸馏塔有与填料塔两种主要类型。根据操作方式又可分为连续馏塔与间歇精馏塔。 　蒸气由塔底进入，与下降液进行逆流接触，两相接触中，下降液中的易挥发(低沸点)组分不断地向蒸气中转移，蒸气中的难挥发(高沸点)组分不断地向下降液中转移，蒸气愈接近塔顶，其易挥发组分浓度愈高，而下降液愈接近塔底，其难挥发组分则愈富集，达到组分分离的目的。由塔顶上升的蒸气进入，冷凝的液体的一部分作为回流液返回塔顶进入精馏塔中，其余的部分则作为馏出液取出。塔底流出的液体，其中的一部分送入再沸器，热蒸发后，蒸气返回塔中，另一部分液体作为釜残液取出。 精馏原理 (Principle of Rectify) 蒸馏的基本原理是将液体混合物部分气化,利用其中各组份挥不同（相对挥发度，α）的特性，实现分离目的的单元操作。蒸馏按