改进高级铝工艺操作稳定铝电解槽直接生产高级铝生产工艺.docVIP

一、概况 由于高级铝电解槽停止添加残极破碎电解质块和载氟氧化铝，破坏了电解槽的物料平衡，造成电解质水平、电解温度难以稳定保持，直接影响电解槽的稳定性，使换阳极、出铝等操作很难正常进行，炉底易产生沉淀，电解温度偏高氟化盐单耗增加，电解槽易发生病槽，高级铝的原铝质量也无法保证，使高级铝电解槽电流效率降低，电耗升高，高级铝生产成本增加，经济效益降低。 小组名称 包铝股份电解四公司生产指挥中心QC小组 注册时间 2003年元月 小组人数 5人 本课题活动时间 2003年元月—2003年6月 接受QC教育时间 小组成员接受QC教育时间均为120小时 小组类型 管理型 二、1、小组简介 序号 姓名 小组内职务 性别 年龄 职务 学历 1 焦木杰 组长 男 41 经理 大专 2 闫存定 副组长 男 39 科长 大专 3 陈华 组员 男 39 科长 大专 4 王进国 组员 男 31 工程师 大专 5 付文元 组员 男 30 技术员 大专 2、小组人员状况 三、选题理由 公司方针 改进并完善高级铝生产工艺，确保原铝品位 车间任务 优化工艺参数，稳定高级铝生产工艺，防止掉质量 在生产实践中，由于高级铝电解槽停止添加残极破碎电解质块和载氟氧化铝，破坏了电解槽的物料平衡，造成电解质水平、电解温度难以稳定保持，制约高级铝的生产。  改进高级铝工艺操作，稳定铝电解槽直接生产高级铝生产工艺 四、现状调查 序号 项目 频数（台） 累计数（台） 累计（%） 1 电解质水平 15 15 62.5 2 电解温度 5 20 83.3 3 效应系数 3 23 95.8 4 其它 1 24 100 根据高级铝的生产现状：“电解质水平、电解温度难以稳定保持；使换阳极、出铝等操作难度较大；炉底易产生沉淀，使高级铝的原铝质量也无法保证，高级铝电解槽电流效率降低，电耗升高，氟化盐单耗增加，高级铝生产成本增加，经济效益降低。”分析。找出制约高级铝稳定生产的主要原因，作出统计表并绘制排列图； 根据统计表，我们绘制了排列图： 频率 频数 24 83.3% 95.8% 100 18 62.5% 75 12 50 6 25 电解质水平难保持 电解温度偏高 效应系数升高 其它 从以上的图表中，我们可以看出，影响高级铝稳定生产的主要原因中，经分析主要是由于电解质水平保持不住导致，堵下料口严重，效应系数升高，电解温度升高且波动较大；炉底沉淀增多给换极、出铝带来困难，使原铝质量无法稳定保持。所以要想稳定生产出高品位的高级铝，就必须解决电解质水平无法稳定保持的难题。我们将通过一次PDCA循环来解决电解质水平无法稳定保持的难题，确保高级铝的稳定生产。 五、“QC”小组活动目标： 寻求可行性措施 20 cm 19 18~19cm 电解质水平保持不住 18 17 16~17cm