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注水新工艺新技术研究与应用 张海山 景伟 杨继刚 （吉林油田公司乾安采油厂） 摘要 对于分层注水井，井下封隔器起到了重要的作用，若封隔器不密封或密封不严，直接影响分注效果，影响油田开发。针对以往使用的K344、Y341封隔器进行现场跟踪，对比分析研究，发现二者都存在一定的不足，直接影响分层注水井的分注效果，本文就是我们对封隔器进行了创新改革，研制出了复合型封隔器。并且针对以往坐封压差地面难易掌控状况，进行了地面流程工艺改造，经现场试验，彻底杜绝了井下封隔器坐封不严和不坐封状况。 关键词 分层注水 封隔器 压差 流程 在油田开发中，强化注水可以使油田成为水压驱动，提高原油采收率，提高油田开发速度，目前我厂有注水井一千多口，井下工具大多数以K344和Y341封隔器、PX-114偏心配水器为主，2010年，我们结合乾安油田注水工作的实际需要，对原注水工艺技术进行了改进和完善，对新技术进行了开发，提高了油田注水开发效果。 1、 井下封隔器技术创新 要想提高水井分注效果，封隔器的选型和使用至关重要，井下封隔器密封不严，水井就失去了分注意义，在2010年4月，我们开始试验Y341新型封隔器，但其存在坐封压差大，解封吨位高等缺点，为了找到适合我厂注水特点的封隔器，我们多次与其他采油厂有关技术人员进行探讨交流，后经过反复思考，严谨的构思，再结合Y341和K344封隔器的性能，提出了新封隔器的设计思路和可行性建议，改进后通过对12口水井试验，取得了预期效果，最大限度的解决了井下封隔器密封难题，提高了我厂水井分注效果。 1.1 K344型封隔器 K344封隔器属于水力扩张式封隔器，封隔器坐封时，从油管内加液压，坐封针型阀打开，在油套内外压差作用下，胶筒胀大，密封油套环形空间，洗井时，套管内液压打开解封针型阀，使胶筒内部的液体泄压，胶筒收回解封，该种封隔器一般与节流器配套使用。 优点：坐封压差低1.5-3.0M隔器坐封时，从油管内加液压，坐封针型阀打开，在油套内外压差作用下，胶筒胀大，密封油套环形空间，洗井时，套管内液压打开解封针型阀，使胶筒内部的液体泄压，胶筒收回解封，该种封隔器一般与节流器配套使用。 优点：坐封压差低1.5-3.0MPa 缺点：封隔器坐封承压低，坐封和解封针型阀极易堵塞，弹不开或收不回去，泄露，当洗井解封后再次坐封时，易使封隔器坐封不严，针型阀失去作用后，封隔器密封变差或在井下自动解封，不易分注。（见图一） 图一、K344封隔器示意图 1.2 Y341型封隔器 Y341型封隔器是一种压缩型封隔器，2010年4月开始试验，坐封时液体进入缸体，剪断销钉，使胶筒被压缩胀，密封油套环形空间，放掉油管内压力，锯齿锁扣锁紧机构能够保证胶筒不再回弹，始终处于坐封状态。 解封时洗井液从上部外滤网进入推动活塞下行，弹簧被压缩，活塞前部的锥套将弹性锁块涨开，锁块上的牙与解封套管上的牙脱开，胶筒回弹，封隔器解封，可进行洗井作业，修井作业时，只需上提管柱剪断解封销钉即可解封。 优点：密封性不随着压力的波动而变化，承压高，封隔器坐封后始终处于锁紧状态，不会解封，封隔器周围设计了8个坐封销钉，可以根据油井深度不同而进行坐封压力调整，同时，封隔器既可以通过洗井解封还可以通过上提管柱解封，解封容易，封隔器取消了洗井凡尔，采用环阀结构，避免了凡尔打不开或关不严，洗井时封隔器必须全部解封，使洗井更彻底。 缺点：坐封压差偏高3-5MPa 1.3 新型封隔器 新型封隔器是扩张和压缩式复合型封隔器，座封时液体由中心管上部进入，推开环形凡尔，液体进入胶筒内，使胶筒扩张，同时液体从中心管缝隙进入，下部环形缸碗在水压作用下，向上运行，对胶筒压缩，实现封隔器坐封。停注后，胶筒不再回弹。 解封时洗井液从上部过滤套进入，推动解封活塞下行，弹簧被压缩，凡尔被推开，胶筒内的液体从凡尔流入中心管，胶筒回弹封隔器解封，可进行洗井作业或起出管柱。 2 地面工艺流程技术创新 目前乾安油田的注水井主要以分层注水为主，以往由于水井液面比较高，套压无法释放，特别是压力高的水井，液面基本在井口，正注水时，油套压同时上升，非常不利封隔器坐封，通过对起出的封隔器检查，有多套封隔器坐封不明显，说明井下封隔器部分是处于坐封不严或不坐封状态，没有彻底达到分注效果。这主要是水井没有形成油套坐封压差造成的，为了改变这一现状，我们根据目前水井地面流程状况，经过细心的斟酌、求证，对现有地面流程进行了科学的技术改进，设计了一套完整的地面注水工艺流程，并在现场应用，取得了非常好的效果，该工艺取缔了泵车打压和罐车放压，可以对套压进行最大限度的释放，实现封隔器所需最大坐封压差，井下封隔器坐封状态在地面观察清晰直观，解决了几十年来注水井存在的最大分注难题，该工艺操作既安全又防止了地面污染，