风力发电机组运行维护与调试 教学课件 作者 邵联合 主编 张梅有吴俊华 副主编 学习情境一课件 任务二.pptVIP

尚辅网 尚辅网 学习情境一 　　 风力发电机组传动系统的调试与运行维护 任课教师：邵联合 保定电力职业技术学院 任务二 　　 风力发电机组传动系统的调试与维护 任课教师：邵联合 保定电力职业技术学院 【复习旧课】 传动系统的基本组成及各组成部分的功能特点； 叶片的几何参数及受力分析； 【引入新课】 风力发电机机组传动系统安全、稳定运行是保证风力发电机组正常运行的前提条件，因此在正常运行中对传动系统的调试及维护是必不可少的。 【讲解新课】 一、学习目标 列出风力发电机组传动系统调试及维护的工作内容； 对调试及维护过程中出现的故障进行分析、检查和处理； 清楚调试及维护过程中安全注意事项； 二、任务准备与实施建议 确定调试及维护内容，填写记录到表格上； 明确调试及维护过程中安全规程和操作手册； 正确选择和检查所用装备及工具； 理论联系实际，到风电场或风机制造企业与现场技术人员进行交流学习； 若天气情况允许，按照调试步骤及维护项目进行检查，并作好详细记录； 发现问题，制定排查方案； 安全操作，及时排除故障； 故障解决后，检查机组是否正常启动运行； 三、相关知识学习 （一）叶片、轮毂的调试及维护 1．叶片清洗 清洗叶片时，可以用专用清洗剂和专用工具来清洗。 2．叶片的噪声 正常情况下，发出的是刷刷声，如果出现呼呼声和哨声，说明叶片产生噪声，有可能是由于叶片表层或顶端有破损。 叶片上极强的噪声可能是由于雷电损坏引起的。损坏的叶片必须拆卸下来维修，新的或修复后的叶片安装后必须与其它叶片保持动平衡。 3．叶片的裂纹 叶片表面裂纹一般在风力机运行2～3年后就会出现。造成裂纹的原因是低温和机组自振。 如果裂纹出现在叶片的8～15m处，风力机的每次自振、停车都会使裂纹加深加长。裂纹在扩张的同时，空气中的污垢、风沙乘虚而入，使得裂纹加深加宽，风沙和污垢其实起到的是扩张裂纹的作用。 裂纹可导致叶片的开裂，横向裂纹可导致叶片断裂。叶片裂纹产生的位置一般都在人们视线的盲区，加之油渍、污垢、盐雾等遮盖，从地面用望远镜很难发现。 如果风力机运转时产生的杂音较大，应引起注意。 仅出现在表层的裂纹，应在裂纹末尾做上标记并记录日期。在后期的检查中，如果裂纹没有变大，不需要采取进一步措施。如果发现断层，要做出标记，并记录尺寸。如果在叶片根部或叶片体上发现裂纹，机组必须停止工作。 4．风力机叶尖的维护 叶尖是叶片整体的易损部位。 叶尖每年都有0.5cm左右的磨损缩短。 叶片的易开裂周期是4～5年。 叶片边缘的固体材料磨损严重，在风机运转几年后做一次叶尖的加长、加厚保护，与原有叶片所磨损的重量基本吻合。 5．轮毂的维护 轮毂维护时要注意受力铰链和传动机构的润滑、磨损及腐蚀情况，及时进行处理，以免影响机组的正常运行。 轮毂的检查项目有： 1）进入轮毂前应检查轮毂外部防腐及裂纹情况。 2）检查轮毂保险杠（安全护栏）是否固定可靠、轮毂盖板是否完好。 3）检查入口支架固定螺栓是否紧固、是否生锈及缺少。 4）进入轮毂后，检查轮毂内部防腐及裂纹情况。 5）检查四通接头、管路接头、叶尖油管的固定是否牢固，是否有渗漏。 6）检查叶片连接螺栓是否生锈、叶片盖板螺栓有无缺少、松动。 7）检查叶尖液压缸是否存在渗漏，叶尖液压缸是否固定可靠。 8）检查叶尖钢丝绳，防雷装置及叶片内元器件固定是否牢固。 9）如发现油路渗漏，应紧固相应的管接头，将存在的油污擦拭干净，并做好记录。 10）紧固松动的螺栓。 （二）联轴器的调试及维护 联轴器的维修保养周期应该与整机的检修周期保持一致，但至少6个月一次。 在联轴器投入使用后，每个整机检修周期都必须检查螺栓、行星架，如有异常（如出现裂纹、螺栓松动等），就应检查其拧紧力矩、查找故障原因。 要注意检查高速轴联轴器的安装偏差的变化。如有必要需重新调整齿轮箱和发电机的安装位置，调整时需激光校准。若单片膜片破裂就必须更换整个膜片组，并且检查相应的连接法兰，确保没有损坏 。 （三）齿轮箱的调试及维护 1．齿轮箱的日常保养 风力发电机组齿轮箱的日常保养内容主要包括：设备外观检查、噪声测试、润滑油位检查、油温、电气接线检查等。 齿轮箱日常巡视项目： 1）检查齿轮箱防腐漆是否有脱落、箱体是否有裂纹等损伤、检查齿轮箱弹性支承是否有龟裂。 2）检查齿轮箱箱体、滤芯、油分配器、润滑胶管法兰接合面及其他部位是否存在齿轮油渗漏情况。 3）检查齿轮箱油位是否正常、齿轮油色是否正常、齿轮油是否变质。 4）倾听齿轮箱是否有异常的噪音，特别是周期性的异常响声。在润滑系统运转时注意倾听齿轮油泵声音是否正常。 5）检查齿轮箱是否存